Kirjeldus

Tehnilised parameetrid

Mis on PET-pritsevormimismasin

PET-i (polüetüleentereftalaadi) survevalu on protsess, mida kasutatakse plastosade ja -toodete valmistamiseks, süstides sula PET-materjali vormi. PET survevalumasinad, tuntud ka kui PET survepressid, on spetsiaalsed masinad, mis on loodud spetsiaalselt PET-plasti survevalu jaoks. Tavaliselt kasutatakse neid mitmesuguste plasttoodete, sealhulgas pudelite, konteinerite ja muude PET-plastist valmistatud toodete tootmiseks.

PET-pritsevormimismasina eelised

Kulutõhusus-
PET survevalu on väga tõhus protsess, mis võimaldab osade masstootmist suhteliselt madalate kuludega. Võimalus toota suures koguses identseid osi vähendab-ühikukulusid.

Kõrge tootlikkus
PET-sissepritsemasinad on loodud kiireks{0}}tootmiseks, võimaldades tootjatel suuri tellimusi kiiresti ja tõhusalt täita. Kiired tsükliajad aitavad suurendada tootlikkust.

Järjepidevus ja täpsus
PET survevalu täpsus tagab, et iga toodetud osa vastab täpsetele spetsifikatsioonidele. See järjepidevus on ülioluline sellistes tööstusharudes nagu pakendamine, kus ühtsus on oluline.

Materjali efektiivsus
PET-toorikute vormimismasin on loodud materjalijäätmete minimeerimiseks. Masinaid saab programmeerida nii, et nad kasutavad iga detaili jaoks täpselt vajalikku materjalikogust, vähendades sellega vanaraua ja materjalikulusid.

Mitmekülgsus
PET-toorikute masin võib toota laias valikus erineva kuju ja suurusega tooteid. See mitmekülgsus võimaldab tootjatel mitmekesistada oma tootepakkumist ja vastata erinevate tööstusharude nõudmistele.

Kasu keskkonnale
PET on taaskasutatav materjal, mistõttu on see keskkonnasõbralik valik pakendite ja muude toodete jaoks. PET survevalumasinad aitavad kaasa jätkusuutlikkusele, võimaldades toota taaskasutatavaid tooteid.

Horizontal Energy Saving Injection Molding

Horisontaalne energiasäästlik survevalu

madal korpus, tehase kõrguspiiranguta: horisontaalse survevalumasina konstruktsioon muudab selle korpuse madalaks, taime kõrgusele pole erinõudeid, sobib paigaldamiseks erinevatele kõrgustele.

Liquid Silicone Rubber Injection Molding Machine

Vedel silikoonkummist survevalu masin

Isearendatud (20/200 l) vedel silikoonsöötur koos valikulise Saksa 2KM hostiga;
Mitme-taseme täppisvormi elektriline temperatuuri reguleerimine. Vedel silikageeli spetsiaalne hüdrauliline vesi-jahutusega suletud otsik, materjalist torude komplekt

Horizontal Umbrella Bone Injection Molding Machine

Horisontaalne vihmavarjuluu süstimisvormimismasin

Vertikaalne vormilukustus, horisontaalne sissepritsestruktuur, mille omadused on hõlpsasti võetavad ja asetatavad, ilma kolonnita, kolmest -küljest avatud, hõlpsamini valmistatavad pika töödeldava detailiga plasttooted.

Horizontal Two-color Injection Molding Machine

Horisontaalne kahe{0}}värvi survevalumasin

See toode sobib kahe-värvi ja kahe-materjaliga ühekordseks-valamiseks survevaludetailide, ketta mitme-jaama kujunduse kasutamiseks, mis suurendab tootmise efektiivsust.

Horizontal Bakelite Injection Molding Machine

Horisontaalne bakeliidi survevalu masin

Madal korpus, kõrgusepiiranguta taimele, kuhu see paigutatakse: horisontaalse survevalumasina konstruktsioon muudab selle korpuse madalaks, millel ei ole erilisi nõudeid taime kõrgusele ja mis sobib paigaldamiseks erineva kõrgusega taimedesse.

Horizontal BMC Injection Molding Machine

Horisontaalne BMC survevalumasin

Kui tooteid saab automaatselt eemaldada, on automaatne vormimine võimalik ilma robotita: kui tooteid saab automaatselt eemaldada, saab horisontaalse survevalu masinaga automatiseerida vormimist ilma robotit kasutamata.

Horizontal Single Slide Injection Molding Machine

Horisontaalne ühe slaidiga survevalumasin

Vastavalt kliendi soovile on saadaval ühe- või kahekordne libisev vorm ja pöördlaua seade.

Horizontal Double Slide Injection Molding Machine

Horisontaalne topeltslaidiga survevalumasin

Kvaliteetsete isemäärevate{0}}laagrite kasutuselevõtt liikuvates osades, mis muudab masina hooldamise mugavamaks.

Horizontal Disc Injection Molding Machine

Horisontaalse ketta survevalu masin

Stabiilse pöörlemise ja täpse positsioneerimisega topelt-(või kolme-asendiga) pöördlaud, mis võib suurendada tootmise efektiivsust kuni 30–50%.

Miks valida meid

01/

Täiustatud varustus
Me rakendame rangeid meetmeid tagamaks, et kasutame tööstusharu kõrgeima kvaliteediga seadmeid ning et meie seadmeid hooldataks regulaarselt ja hoolikalt.

02/

Konkurentsivõimelised hinnad
Pakume oma tooteid konkurentsivõimeliste hindadega, muutes need meie klientidele taskukohaseks. Usume, et kvaliteetsed-tooted ei tohiks olla kõrge hinnaga, ja püüame teha oma tooted kõigile kättesaadavaks.

03/

Rikkalik kogemus
Tal on selles valdkonnas pikaajaline{0}}maine, mis eristab teda konkurentidest. Paljude aastate kogemusega on nad välja töötanud oskused, mis on vajalikud oma klientide vajaduste rahuldamiseks.

04/

Kõrge kvaliteediga tooted
Seame alati esikohale klientide vajadused ja ootused, täiustame, täiustame pidevalt, otsime kõiki võimalusi paremaks teha, et pakkuda klientidele nende ootusi kvaliteetsetele toodetele, pakkuda klientidele igal ajal kõige rahuldavamat teenust.

05/

Kaasaegne---tehnoloogia
Kvaliteetsete teenuste osutamiseks kasutame uusimat tehnoloogiat ja tööriistu. Meie meeskond tunneb hästi-tehnoloogiat ja edusamme ning kasutab neid parimate tulemuste saavutamiseks.

06/

Kliendi rahulolu
Müügijärgsete{0}teenuste pakkumine võib suurendada klientide rahulolu, tagades klientide vajaduste rahuldamise ka pärast ostu sooritamist. See võib suurendada klientide lojaalsust ja positiivseid suust suhu{2}}viiteid.

Mis on survevalu masina ülerõhk

Survevalu masina ülerõhk on rõhk, mis on vajalik sulamaterjali süstimiseks stantsi või vormi. Seda saab määrata, mõõtes tööriista suletuna hoidmiseks vajalikku klambrijõudu (klambri rõhk) ja lahutades selle vormitava detaili tegelikust sissepritserõhust. Sõltuvalt vormitava plasti tüübist võib see ulatuda vahemikus 70 psi kuni mitusada psi. Näiteks enamiku termoplastsete materjalide puhul on levinud reegel, et kinnitusjõud peaks tavaliselt olema 10% suurem kui soovitud süstimisrõhu suurus.

Vormi survevalumasina reguleerimine nõuab arusaamist nii sellest, millist plasti te kasutate ja milliseid osi soovite sellega luua. Erinevad plastid nõuavad erinevat taset ja erinevat tüüpi rõhku - mõned nõuavad võimsamat sissepritsejõudu, samas kui teised võivad vajada madalamat rõhku, kuid pikemat 'viieaega' (mille puhul sulamaterjali hoitakse suletud süsteemis kõrgel temperatuuril). Nende parameetrite eelnev teadmine aitab teil oma seadeid vastavalt kohandada; paljudel masinatel on tarkvara, mis on spetsiaalselt loodud teatud vormide seadistamiseks, mis muudab ka reguleerimise lihtsamaks.

Masina reguleerimisel on oluline ka mõista, kuidas vasturõhk mõjutab tihendite testimist, samuti värava suurust, seina paksust ja muid konstruktsiooniomadusi, mis sõltuvad järjepidevast korratavatest süstidest, et luua kvaliteetseid osi iga kord, kui - liiga väike või liiga suur vasturõhk võib viia tasakaalupunktidest välja toote kokkupanemise ajal, millel on tõsised tagajärjed, kui seda protsessi varases arendusetapis arvesse ei võeta. Lõpuks teadmine, kuidas tagasilöögiklapid mis tahes konkreetse hüdraulilise vooluahela seadistuses töötavad, võimaldab tõrkeotsingut veelgi edukamaks muuta, kuna on piisavalt teadmisi selle kohta, kuidas iga komponent teatud tingimustel interakteeruvad – võimaldades lahendada täpse täpsusega probleeme minimaalsete täiendavate tehniliste investeerimiskuludega.

PET-pritsevormimismasinate tüübid

PET-i survevalutööstuses on aastate jooksul tehtud olulisi edusamme, kusjuures PET-toodete valmistamise kasvava keerukusega toimetulemiseks on välja töötatud erinevat tüüpi masinaid. Valik erinevat tüüpi PET-pritsevormimismasinate vahel sõltub suuresti tootmisprotsessi spetsiifilistest vajadustest. Allpool uurime kolme peamist PET-pritsevormimismasinate tüüpi ja nende ainulaadseid omadusi:

Hüdraulilised survevalumasinad

Hüdraulilised masinad on survevalutööstuses olnud traditsiooniline valik. Neid toidavad hüdrosüsteemid, mis juhivad masina liikuvate osade liikumist. Need masinad on tuntud oma vastupidavuse poolest ja suudavad pakkuda suurt kinnitusjõudu, mistõttu sobivad need ülitugevate PET-toodete vormimiseks. Kuid need ei pruugi olla nii energiatõhusad ega{4}}täpsed kui nende elektrilised analoogid.

Elektrilised survevalumasinad

Elektrimasinad on populaarsust kogunud tänu oma täpsusele ja energiatõhususele. Need töötavad elektriliste servomootorite abil, mis juhivad masina liikumist, tagades kõrge täpsuse ja korratavuse. Elektrimasinad on ka vaiksemad ja kiiremad, muutes need eelistatud valikuks kiirete ja{2}}täpse vormimise rakenduste jaoks. Lisaks aitavad need kaasa puhtama töökeskkonna loomisele, kuna ei kasuta hüdraulikaõli.

Hübriidpritsevormimismasinad

Hübriidmasinad ühendavad endas nii hüdro- kui ka elektrimasinate tugevad küljed. Nad kasutavad hüdraulilisi süsteeme suure kinnitusjõu saavutamiseks ja elektrilisi servomootoreid masina liikumiste täpseks juhtimiseks. Hübriidmasinad pakuvad head tasakaalu jõudluse, täpsuse ja energiatõhususe vahel, muutes need mitmekülgseks valikuks mitmesuguste vormimisrakenduste jaoks.

PET-pritsevormimismasinate rakendused

PET-pritsevormimismasinaid kasutatakse laialdaselt erinevates tööstusharudes PET-toorikute tootmiseks, mis on olulised komponendid PET-pudelite ja -mahutite valmistamisel. Siin on mõned PET-pritsevormimismasinate levinumad rakendused:

Joogitööstus:PET-pudeli survevalumasinat kasutatakse laialdaselt joogitööstuses vee, gaseeritud jookide, mahlade, energiajookide ja muude jookide PET-pudelite tootmiseks. Need masinad võimaldavad tõhusalt ja kiiresti -toota PET-toorikuid, mis hiljem venitatakse-pudeliteks.

Toiduainetööstus:Need masinad mängivad toiduainetööstuses olulist rolli toiduõlide, kastmete, kastmete, maitseainete, piimatoodete ja muude toiduainete jaoks mõeldud PET-mahutite valmistamisel. PET-pudelid pakuvad tootele suurepärast kaitset ja atraktiivsust.

Isikuhooldus ja kosmeetika:Seda vormimismasinat kasutatakse isikliku hügieeni toodete, nagu šampoonid, palsamid, losjoonid, kreemid, kehapesuvahendid ja parfüümid, PET-mahutite tootmiseks. PET-pudeleid eelistatakse nende läbipaistvuse ja atraktiivse välimuse tõttu.

Farmaatsiatööstus:PET-vormimismasinad leiavad rakendust farmaatsiatööstuses PET-mahutite tootmiseks ravimite, vitamiinide, toidulisandite ja muude farmaatsiatoodete jaoks. PET-pudelid pakuvad suurepäraseid niiskustõkkeomadusi ja tagavad toote terviklikkuse.

Kodutooted:Injektsioonvormimismasinaid kasutatakse PET-mahutite tootmiseks majapidamistarvete jaoks, nagu puhastusvahendid, pesuvahendid, kangapehmendajad ja muud kodukeemiatooted. PET-pudelid on kemikaalidele vastupidavad ja pakuvad mugavaid pakkimislahendusi.

Tööstuslikud ja autotööstuse rakendused:PET-pritsevormimismasinaid kasutatakse ka tööstus- ja autotööstuses määrdeainete, mootoriõlide, autovedelike ja tööstuskemikaalide PET-mahutite tootmiseks. PET-pudelid pakuvad vastupidavust ja vastupidavust karmidele keskkondadele.

Need on vaid mõned näited paljudest rakendustest, kus PET-pritsevormimismasinaid kasutatakse. Nende masinatega toodetud PET-toorikute mitmekülgsus, tõhusus ja suurepärane läbipaistvus muudavad need erinevates tööstusharudes pakkimislahenduste jaoks hädavajalikuks.

PET-pritsevormimismasina põhikomponendid

PET-pritsevormimismasina tõhusus seisneb selle põhikomponentides. Igal komponendil on ülioluline roll masina sujuva töö tagamisel ja kvaliteetsete PET-toodete valmistamisel. Allpool on toodud kesksed komponendid, mis moodustavad PET-pritsevormimismasina selgroo:

Süstimisüksus

Sissepritseseade on masina süda, kus toimub PET-materjali plastifitseerimine. See soojendab PET-materjali sulaolekusse ja süstib selle kõrge rõhu all vormi. Sissepritseseadme täpsus ja kiirus on üliolulised tagamaks, et sula PET täidab vormi täielikult ja täpselt.

Tünn

Tünnis on kruvi ja see on koht, kus PET-materjali kuumutatakse, kuni see jõuab sulaolekusse. See on loodud taluma kõrgeid temperatuure ja rõhku, tagades järjekindla plastifitseerimisprotsessi, mis on lõpptoote kvaliteedi jaoks ülioluline.

Kruvi

Kruvi on põhikomponent, mis segab, sulab ja pumpab PET-materjali läbi tünni. See tagab materjali ühtlase kuumutamise ja hästi-segamise, enne kui see vormi süstitakse, mängides plastifitseerimisprotsessis üliolulist rolli.

Kinnitusüksus

Kinnitusseade hoiab vormi süstimise ja jahutamise ajal kindlalt kinni. See tagab, et vormipooled on täiuslikult joondatud ja tihendatud, et vältida materjali lekkimist, mis on täpsete ja kvaliteetsete PET-toodete tootmiseks ülioluline{1}}.

Hüdraulikasüsteem

Hüdraulikasüsteem toidab masina liikuvaid osi, tagades sissepritse- ja kinnitussõlmede käitamiseks vajaliku jõu. See tagab sujuvad ja täpsed liigutused, mis on masina üldise jõudluse ja tõhususe seisukohalt ülioluline.

Juhtimissüsteem

Juhtsüsteem on masina aju, mis juhib kõigi teiste komponentide toiminguid. See võimaldab täpselt kontrollida erinevaid parameetreid, nagu temperatuur, rõhk ja tsükliaeg, võimaldades toodetud PET-toodete kõrget konsistentsi ja kvaliteeti.

PET-pritsevormimismasina tööpõhimõte

Materjali ettevalmistamine

Polüetüleentereftalaatmaterjal PET-vaigu või PET-graanulite kujul laaditakse punkrisse ja juhitakse kuumutatud tünni. Seejärel sulatatakse PET-materjal tünnis oleva kruvi pöörlemise teel.

Süstimine

Kui polüetüleentereftalaadi materjal saavutab soovitud sulamistemperatuuri, süstitakse see düüsi kaudu vormiõõnde. Vorm on tavaliselt valmistatud kahest poolest, mis moodustavad PET-tooriku kuju.

Jahutamine ja tahkumine

Pärast süstimist PET-toorik jahtub kiiresti ja tahkub vormiõõnsuse sees. Jahutust saab suurendada jahutusvee või õhu tsirkuleerimisega läbi vormi.

Vormi avamine ja väljutamine

Kui PET-toorik on tahkunud, avaneb vorm ja ejektori tihvtid või plaadid suruvad tooriku vormiõõnsusest välja. Seejärel kogutakse toorik kokku edasiseks töötlemiseks, näiteks venitus{1}}puhumisvormimiseks, et moodustada lõplik PET-pudel või konteiner.

Õige PET-pritsevormimismasina valimine

PET-survevormimismasina valimisel on oluline arvestada mitmete teguritega, et tagada oma tootmisvajadustele sobiva masina valimine:

Masina suurus ja võimsus
Masina suurus ja võimsus peaksid vastama nende osade mahule ja suurusele, mida kavatsete toota. Suuremad masinad on võimelised tootma suuremaid detaile, väiksemad aga sobivad väiksemate komponentide jaoks.

Tsükli aeg
Masina tsükliaeg mõjutab teie tootmise efektiivsust. Kiirema tsükliajaga masinad suudavad antud perioodil toota rohkem osi, suurendades tootlikkust.

Energiatarbimine
Energiatõhusus on oluline kaalutlus, eriti{0}}pikaajalise kulude kokkuhoiu seisukohalt. Otsige masinaid, mis on loodud energiatarbimist minimeerima ilma jõudlust kahjustamata.

Hoolduse lihtsus
Valige masin, mida on lihtne hooldada ja hooldada. Regulaarne hooldus on hädavajalik masina sujuvaks töötamiseks ja seisakute vältimiseks.

Tugi ja koolitus
Kaaluge tootjapoolse tehnilise toe ja koolituse kättesaadavust. Nõuetekohane väljaõpe tagab, et teie operaatorid saavad masinat tõhusalt kasutada ja võimalike probleemide tõrkeotsingut teha.

Meie tehas

Yuyao Jinming Machinery Co., Ltd. asutati 2010. aastal ja pakub tooteid paljudele turgudele. Ettevõte keskendub vertikaalse survevalu masinale, kummi sissepritsemasinale ja bakeliidile, BMC-le ja muudele ülitäpsete survevaluseadmete uurimis- ja arendustegevusele ning tootmisele, kõrgtehnoloogia kasutuselevõtule Euroopas, Jaapanis. Kvaliteet on ettevõtte ellujäämise võti, kuna ettevõtte arendamise, pideva täiustamise ja innovatsiooni kontseptsioon, seeria kõrge -kvaliteetsete toodete valmistamine, kõrge täpsusega survevaluseadmed on üle{6}. maailmas, suurepärane kvaliteet ja täiuslik-müügijärgne teenindus Meie tooteid müüakse kõikjal maailmas ning meie suurepärase kvaliteediga ja täiusliku-müügijärgse teeninduse võtavad kliendid üle kogu maailma hästi vastu.

product-1-1

KKK

K: Millised on survevalu masina põhimõtted?

V: Masin töötab lihtsal põhimõttel: sula plastik süstitakse vormi, jahutatakse, kuni see tahkub, ja seejärel väljutatakse lõpptoode. Selle meetodi tõhusus ja usaldusväärsus muudavad selle{1}}plastesemete masstootmise tehnikaks.

K: Kas survevalumasinad kasutavad elektrit?

V: Elektrilised survevalumasinad töötavad digitaalsete juhtimissüsteemidega. Elektriliste vormimismasinate erinevaid komponente juhitakse mehaaniliselt. Elektrilised survevalumasinad töötavad tavaliselt kõrge konsistentsiga.

K: Kes kasutab survevalu masinat?

V: Autotööstus. Sarnaselt kosmosetööstusele kasutatakse enamikus sõidukites paljude plastosade ja -komponentide valmistamiseks autode survevalu. Autotootjad kasutavad sissepritse{2}}vormitud osi oma sõidukite välisilme (kaitserauad) ja sisemuses (armatuurlauad, topsihoidjad jne).

K: Mis on survevalu masina põhiteadmised?

V: Survevalu masin on kõige olulisem survevaluseade; mis muudab toorplastgraanulid lugematuteks toodeteks. See moodsa inseneritöö ime sulatab kuumuse ja rõhu, muutes plastist kuju ja suurust, alates lihtsatest pudelikorkidest kuni keerukate autokomponentideni.

K: Mis on survevalu masina kolm peamist osa?

V: Survevalu masin koosneb neljast põhikomponendist: alus, punker, tünn ja kinnitusüksus. Samuti on väiksemaid komponente, nagu otsik, ejektori tihvtid, poolitatud vorm, kinnitusüksus, sissepritseseade ja hüdroseade.

K: Mis on survevalumasina eesmärk?

V: Injektsioonvalu kasutatakse laialdaselt kasutatavate toodete valmistamiseks, sealhulgas tavaliste plastesemete, nagu pudelikorkide, kaugjuhtimispuldi korpuste, süstalde ja muu valmistamiseks. Seda kasutatakse tavaliselt ka suuremate esemete, näiteks auto kerepaneelide valmistamiseks.

K: Mis on survevalumasina põhifunktsioon?

V: Survevalu masin koosneb kolmest põhikomponendist, milleks on söödapunker, kruvi ja kuumutatud tünn. See masin töötab, võttes plastikust pulbri või graanulid ja manipuleerides sellega, et vormida see osaks vastavalt nõuetele ja mõõtmetele.

K: Kui kaua survevalu masinas leotada?

V: Leotusaeg sõltub ekstruuderi suurusest. 10-tollise leotamisaeg. ekstruuder võib kesta näiteks kuni päev. Tavaliselt on 30–60 minutit pärast kõrgeima tsooni seadistuspunkti saavutamist piisav leotusaeg enne ekstruuderi ajami käivitamist.

K: Mis temperatuur peaks olema survevalumasin?

V: Vormi temperatuur tuleks seada nii, et pinna temperatuur oleks vahemikus 120 kuni 180 kraadi. Samuti veenduge, et vormi pinnal oleks ühtlane temperatuurijaotus. Kui vormi temperatuur on liiga madal, võivad liistud jääkpingete tõttu väänduda või praguneda (rebeneda).

K: Mis on survevalu masina rõhk?

V: Sula plastikule avaldatakse survet, mis tuleneb peamise hüdraulilise rõhu surumisest vastu süstikruvi (või kolvi) tagumist otsa. Rõhk võib hüdroliinides olla vahemikus 1000 kuni 5000 psi. See tähendab süstimisrõhku vahemikus 10 000 kuni 20 000 psi.

K: Mitu vatti survevalumasin kasutab?

V: Elektriliste survevalumasinate energiatarve on vahemikus 3,8 kWh kuni 17,9 kWh. Tootjad saavad energiatarbimist minimeerida, võttes arvesse selliseid tegureid nagu masina kasutamine, energiasäästufunktsioonid ja hooldustavad, säilitades samal ajal kõrge tootlikkuse ja tootekvaliteedi.

K: Kuidas vähendada survevalu masina energiatarbimist?

V: Temperatuurikontrolli, intelligentse seadmeside ja nutika protsessijuhtimise kombinatsioon tagab teie süsteemi maksimaalse efektiivsuse. Nii saab teie survevalumasina energiatarbimist ja CO2 heitkoguseid sõltuvalt rakendusest ja masinast vähendada kuni 67%.

K: Millist mootorit kasutatakse survevalu masinas?

V: Injektsioonvormimismasinate puhul kasutatakse vedelikjahutusega -kolme-faasilisi asünkroonseid mootoreid nii madal- kui ka kõrgepingega. Peamiselt kasutatakse mootoreid ja pumpasid suurusega 250 ja 315 pingevahemikus 400–460 V ning 75–460 kW.

K: Kuidas arvutate survevalu masina võimsust?

V: teoreetiline sissepritsevõimsus=(sissepritsevormimismasin) silindri rist-lõikepindala × kruvikäik. Sissepritse mass=sissepritsevõimsus × toormaterjali sulatihedus × sissepritse efektiivsus.

K: Millist hooldust on vaja survevalumasina jaoks?

V: Regulaarne hooldus on vajalik survevalumasina optimaalse jõudluse ja pikaealisuse tagamiseks. See võib hõlmata puhastamist, määrimist, komponentide kontrollimist, kuluvate osade (nt kruvid, tünnid, düüsid) väljavahetamist ja ennetava hoolduse ajakava järgimist.

K: Kuidas vähendada survevalumasina tsükliaega?

V: Materjali valiku ja töötlemise optimeerimine pikendab täitmisaega ja vähendab jahutusaega, vähendades lõpuks kogu tsükli kestust. Kõigi survevalu tootmise tegurite optimeerimine, alates vormi disainist ja tööriistadest kuni materjali valiku ja töötlemiseni, võib optimeerida tõhusust ja lühendada tsükliaega.

K: Milliseid materjale saab survevalumasinatega kasutada?

V: Survevalumasinad võivad töötada mitmesuguste plastmaterjalidega, sealhulgas termoplastidega (nt polüetüleen, polüpropüleen, polüstüreen, polüvinüülkloriid) ja tehniliste plastidega (nt ABS, nailon, polükarbonaat, PEEK). Materjali valik sõltub sellistest teguritest nagu soovitud omadused, kasutusnõuded ja kulukaalutlused.

K: Mida tuleks survevalumasina valimisel arvestada?

V: Survevormimismasina valimisel tuleb arvesse võtta järgmisi olulisi tegureid: tootmisnõuded: soovitud tootmisvõimsus, osa suurus ja keerukus. Masina tehnilised andmed: arvestage kinnitusjõudu, sissepritse võimsust, löögi suurust, sissepritse rõhku ja vormi paksuse mahtuvust. Juhtsüsteem: hinnake juhtimisfunktsioone, täpsust ja kasutajasõbralikku liidest. Energiatõhusus: arvestage masina energiatarbimist ja potentsiaalset investeeringutõhusust. investeeringutasuvus.

K: Mis on kõige levinum survevalumasin?

V: Horisontaalset survevalumasinat kasutatakse kõige rohkem ja sellel on kõige laiem valik rakendusi. Sellel masinal on suhteliselt madal korpus, kiire vormimine ning kasutajasõbralik{1}}kasutus ja hooldus.

K: Kui suurt survevalu masinat ma vajan?

V: Masina nõutava tonnaaži ja sissepritsemahu arvutamiseks võtke arvesse järgmist: Tonnaaž: arvutage nõutav tonnaaž, korrutades vormitava detaili projekteeritud pindala rõhuga, mis on vajalik plastmaterjali süstimiseks vormi.

Kuum tags: lemmikloomade survevalumasin, Hiina lemmikloomade survevalumasinate tootjad, tarnijad, tehas

MASINA MUDEL	üksus	JM-108T			JM-140T			JM-170T			JM-200T			JM-220T			JM-268T			JM-300T			JM-350T			JM-428T			JM-538T			JM-650T			JM-1200T			JM-1600T			JM-2000T			JM-2500T
SÜSTIÜKSUS		A	B	C	A	B	C	A	B	C	A	B	C	A	B	C	A	B	C	A	B	C	A	B	C	A	B	C	A	B	C	A	B	C	A	B	C	A	B	C	A	B	C	A	B	C
Kruvi läbimõõt	mm	32	35	38	40	42	45	40	45	50	45	50	55	50	55	60	55	60	65	60	65	70	65	70	75	75	80	85	80	85	90	85	90	100	38	42	45	40	45	50	45	50	55	50	55	60
Kruvi L/D suhe	L/D	25	23	21	22	21	20	24	22	20	25	22	20	22	20	18.5	24	22	20.5	22	20.5	19	22	20	19	23	22	21	22	20.7	19.5	24.6	23.2	20.9	21	19	17.8	22.5	20	18	22	19.8	18	24	21.8	20
Laadi helitugevus	cm3	144.5	173	204	238.5	263	302	332.3	381.5	471	381.5	471	569.9	510.3	617.4	734.7	593.6	706.5	829.1	819.5	961.8	1115.4	1077.9	1250.1	1435	1633.7	1858.8	2098.5	1959.3	2211.9	2479.8	2892.5	3242.8	4003.5	232	284	326	301	381	471	413	510	617	549	665	791
Tegelik süstimismaht	g	131.5	157.4	185.6	217	239.3	274.8	302.4	347.2	428.6	347.3	428.6	518.6	464.4	561.8	668.6	540.2	642.9	754.5	745.7	875.2	1015	980.9	1137.6	1305.9	1486.9	1691.5	1909.6	1783	2012.8	2256.6	2632.2	2950.9	3643.2	211	258	296	273	346	428	375	464	561	499	605	719
Sissepritse rõhk	Mpa	204	164	149	159	148	130	176	154	123	164	131	109	158	132	113	173	148	126	148	126	109	160	139	120	156	137	120	148	130	116	142	127	103	186	152	132	216	171	138	210	170	140	244	202	170
KLAMISTAMISÜKSUS
Klambri tonnaaž	KN	1080			1400			1700			2000			2200			2680			3000			3500			4280			5380			6500			1200			1600			2000			2500
Löögi sisse- ja väljalülitamine	mm	325			380			430			440			490			550			580			625			750			770			920			380			440			490			580
Tühik lips{0}}lattide vahel	mm	360×360			420×420			470×470			480×480			530×530			580×580			630×630			670×670			760×760			830×830			880×880			470*420			520*470			575*525			625*575
Maksimaalne hallituse paksus	mm	400			450			500			580			550			650			700			800			820			850			880			450			520			550			620
Minimaalne hallituse paksus	mm	100			130			150			180			200			220			220			250			280			300			380			160			180			200			230
Ejektori löök	mm	100			120			130			140			140			160			160			165			180			240			240			140			140			150			160
Väljalangemise kogus	P	5			5			5			5			5			9			9			13			13			13			21			5			5			5			9
Ejektori tonnaaž	KN	27			40			46			46			62			62			62			89			110			133			158			38			53			62			70
MUUD
Masina kaal	T	2.9			3.2			4.5			5.2			6.4			7.8			9.1			11.9			16.5			19			21			4.8			5.7			7.8			10
Mootori võimsus	KW	11			15			18.5			22			22			30			30			37			45			30+30			37+37			15			18.5			22			30
Küttekeha võimsus	KW	6.3			8.7			10.8			12.5			14.9			17.4			17.4			18.5			31.3			33			43			7.4			9.9			11.5			13.5
Üldine mõõde	m	4.1×1.1×1.65			4.2×1.2×1.8			5×1.4×1.8			5.2×1.3×2.2			5.6×1.4×2.2			6.1×1.5×2.3			6.4×1.5×2.4			7.5×1.9×2.4			7.8×2.0×2.3			8.1×2×2.3			9.2×2.1×2.4			4.5×1.4×1.8			5×1.5×1.9			5.5×1.6×2			5.9×1.8×2.3
Max Pumba rõhk	Mpa	14			14			14			14			14			14			14			14			14			14			14			17.5			17.5			17.5			17.5