Kirjeldus

Tehnilised parameetrid

Mis on kodu jaoks mõeldud plastist survevalumasin

Plastmassist survevalumasinaid kasutatakse suures koguses plastosade valmistamiseks. Inimesed kasutavad neid erinevates tööstusharudes, sealhulgas autotööstuses, kosmosetööstuses, meditsiinis ja tarbekaupades. Survevormitud osad valmistatakse plastgraanulite sulatamisel ja süstimisel vormiõõnde. Moodustatakse soovitud detaili kuju, osa jahutatakse ja visatakse vormist välja.

Kodu jaoks mõeldud plastist survevalumasina eelised

1. Täpsus ja järjepidevus
Plastist survevalumasinad toodavad suurepäraselt võrreldamatu täpsuse ja järjepidevusega komponente. Need masinad on programmeeritud imelise täpsusega süstima sulaplasti vormiõõnsusse, mille tulemuseks on osad, mis vastavad kitsale tolerantsile. Selline täpsus on ülioluline sellistes tööstusharudes nagu lennundus, autotööstus ja meditsiin, kus iga komponendi kvaliteet peab olema laitmatu.

2. Suur tootmiskiirus
Plastist survevalumasinate üks silmapaistvaid eeliseid on nende võime kiiresti toota suures koguses detaile. Need masinad suudavad kiiresti töötada, võimaldades kiiret-tootmist, mis peab nõudlusega sammu. See tõhusus on eriti oluline, kui lühikese aja jooksul on vaja suuri osi.

3. Materjalide mitmekülgsus
Survevaluseadmed võivad töödelda mitmesuguseid plastmaterjale, sealhulgas termoplaste ja termoreaktiivseid polümeere. See mitmekülgsus võimaldab tootjatel valida oma konkreetse rakenduse jaoks ideaalse materjali, olgu see siis selle tugevuse, vastupidavuse või muude omaduste järgi.

4. Kulus{1}}efektiivne tootmine
Plastist survevalu on kulutõhus{0}}meetod plastosade tootmiseks suurtes kogustes. Kui vorm on loodud, väheneb tootmismahtude suurenedes oluliselt ühe detaili maksumus. See muudab selle majanduslikult elujõuliseks valikuks nii väikeses kui ka suuremahulises-tootmises.

5. Minimaalsed materjalijäätmed
Injektsioonvormimismasinad on materjalide kasutamisel väga tõhusad. Täpne kontroll sissepritseprotsessi üle minimeerib materjali raiskamist, aidates kaasa kulude kokkuhoiule ja keskkonnamõju vähendamisele. Lisaks taaskasutavad paljud survevalurajatised üleliigset materjali, et jäätmeid veelgi vähendada.

Liquid Silicone Rubber Injection Molding Machine

Vedel silikoonkummist survevalu masin

Isearendatud (20/200 l) vedel silikoonsöötur koos valikulise Saksa 2KM hostiga;
Mitme-taseme täppisvormi elektriline temperatuuri reguleerimine. Vedel silikageeli spetsiaalne hüdrauliline vesi-jahutusega suletud otsik, materjalist torude komplekt

Horizontal Energy Saving Injection Molding

Horisontaalne energiasäästlik survevalu

madal korpus, tehase kõrguspiiranguta: horisontaalse survevalumasina konstruktsioon muudab selle korpuse madalaks, taime kõrgusele pole erinõudeid, sobib paigaldamiseks erinevatele kõrgustele.

Horizontal BMC Injection Molding Machine

Horisontaalne BMC survevalumasin

Kui tooteid saab automaatselt eemaldada, on automaatne vormimine võimalik ilma robotita: kui tooteid saab automaatselt eemaldada, saab horisontaalse survevalu masinaga automatiseerida vormimist ilma robotit kasutamata.

Ülevormimismasin

Vertikaalne vormilukustus, vertikaalse sissepritsekonstruktsiooni disain, saab kasutada koos vertikaalse vormilukuga, horisontaalse sissepritsestruktuuriga.

Horizontal Thin Wall Injection Molding Machine

Horisontaalne õhukese seina survevalumasin

C-tüüpi masina kere personali töö ilma veerus takistusteta, parandab töö tõhusust.

Horizontal Umbrella Bone Injection Molding Machine

Horisontaalne vihmavarjuluu süstimisvormimismasin

Vertikaalne vormilukustus, horisontaalne sissepritsestruktuur, mille omadused on hõlpsasti võetavad ja asetatavad, ilma kolonnita, kolmest -küljest avatud, hõlpsamini valmistatavad pika töödeldava detailiga plasttooted.

Horizontal Double Slide Injection Molding Machine

Horisontaalne topeltslaidiga survevalumasin

Kvaliteetsete isemäärevate{0}}laagrite kasutuselevõtt liikuvates osades, mis muudab masina hooldamise mugavamaks.

Horizontal Single Slide Injection Molding Machine

Horisontaalne ühe slaidiga survevalumasin

Vastavalt kliendi soovile on saadaval ühe- või kahekordne libisev vorm ja pöördlaua seade.

Vertical and Horizontal Injection Molding Machine

Vertikaalne ja horisontaalne survevalu masin

Vertikaalne vormilukustus, horisontaalne sissepritsestruktuur, hõlpsasti valitavate ja paigutatavate osadega, ilma kolonnita, kolm külge avatud jne, pikkade töödeldavate plasttoodete valmistamine on lihtsam.

Miks valida meid

01/

Täiustatud varustus
Me rakendame rangeid meetmeid tagamaks, et kasutame tööstusharu kõrgeima kvaliteediga seadmeid ning et meie seadmeid hooldataks regulaarselt ja hoolikalt.

02/

Konkurentsivõimelised hinnad
Pakume oma tooteid konkurentsivõimeliste hindadega, muutes need meie klientidele taskukohaseks. Usume, et kvaliteetsed-tooted ei tohiks olla kõrge hinnaga, ja püüame teha oma tooted kõigile kättesaadavaks.

03/

Rikkalik kogemus
Tal on selles valdkonnas pikaajaline{0}}maine, mis eristab teda konkurentidest. Paljude aastate kogemusega on nad välja töötanud oskused, mis on vajalikud oma klientide vajaduste rahuldamiseks.

04/

Kõrge kvaliteediga tooted
Seame alati esikohale klientide vajadused ja ootused, täiustame, täiustame pidevalt, otsime kõiki võimalusi paremaks teha, et pakkuda klientidele nende ootusi kvaliteetsetele toodetele, pakkuda klientidele igal ajal kõige rahuldavamat teenust.

05/

Kaasaegne---tehnoloogia
Kvaliteetsete teenuste osutamiseks kasutame uusimat tehnoloogiat ja tööriistu. Meie meeskond tunneb hästi-tehnoloogiat ja edusamme ning kasutab neid parimate tulemuste saavutamiseks.

06/

Kliendi rahulolu
Müügijärgsete{0}teenuste pakkumine võib suurendada klientide rahulolu, tagades klientide vajaduste rahuldamise ka pärast ostu sooritamist. See võib suurendada klientide lojaalsust ja positiivseid suust suhu{2}}viiteid.

Survevalu masinate tüübid

Hüdraulilised survevalumasinad

Hüdraulilised survevalumasinad on olnud tööstuse standard juba aastaid. Need on tuntud oma erakordse kinnitusjõu poolest, mistõttu sobivad need suurte osade tootmiseks. Nendel masinatel on aga suurem energiatarve ja need võivad vajada rohkem hooldust võrreldes teiste tüüpidega.

Elektrilised survevalumasinad

Elektrimasinad töötavad elektrimootorite abil, muutes need väga energiatõhusaks ja vaiksemaks kui nende hüdraulilised masinad. Need masinad pakuvad ka täpset juhtimist, mille tulemuseks on parem osade kvaliteet ja järjepidevus. Negatiivne külg on see, et piiratud kinnitusjõu tõttu ei pruugi elektrimasinad olla parim valik suuremate osade vormimiseks.

Hübriidpritsevormimismasinad

Hübriidpritsevormimismasinad ühendavad mõlema maailma parimad omadused. Nad kasutavad sissepritse- ja mõõtmisülesannete jaoks elektrimasinate täpsust, tuginedes samal ajal kinnitamisel ja väljaviskamisel hüdraulika võimsusele. Kuigi hübriidmasinad võivad olla veidi kallid, pakuvad need suurepärast tasakaalu täpsuse, võimsuse ja energiatõhususe vahel.

Millal kasutada survevalumasinat

Survevalu masinaid kasutatakse siis, kui on vaja toota suures koguses suure täpsuse ja konsistentsiga plastosi. Siin on mõned stsenaariumid, kus survevalumasina kasutamine on kasulik:

Suuremahuline tootmine:Survevalu on ideaalne suure hulga identsete osade kiireks ja tõhusaks tootmiseks.

Keerulised geomeetriad:See suudab toota keeruka kuju, detailide ja omadustega osi, mida oleks raske või võimatu saavutada muude tootmisprotsessidega.

Kitsad tolerantsid:Survevalu pakub suurt täpsust, võimaldades kitsaid tolerantse ja ühtseid osade mõõtmeid.

Materjali valik:Survevalu puhul saab kasutada laias valikus termoplastseid ja termoreaktiivseid materjale, mis pakuvad paindlikkust materjalide valikul erinevate rakenduste jaoks.

Kulu{0}}Tõhus:Kui esialgsed tööriistakulud on kaetud, võib survevalu olla{0}}kuluefektiivne meetod suurte osade koguste tootmiseks.

Automatiseerimine:Survevalu masinaid saab täielikult automatiseerida, vähendades tööjõukulusid ja suurendades tootmise efektiivsust.

Minimaalsed materjalijäätmed:Protsess tekitab võrreldes teiste tootmisprotsessidega minimaalselt materjalijäätmeid.

Pinna viimistlus:Survevalu abil saab valmistada kvaliteetse{0}}pinnaviimistlusega osi, mis vähendab vajadust sekundaarsete viimistlustoimingute järele.

Survevalu sobib täpsust, keerukust ja järjepidevust nõudvate plastosade suures mahus{0}}tootmiseks.

Survevalu masinate tööpõhimõte ja protsess

Survevalu masina tööpõhimõte on sarnane süstla omaga. Kruvi vajutamisel süstitakse plast suletud vormiõõnsusse, kus see kõveneb ja vormib toodet. See protsess hõlmab nelja peamist etappi: täitmine, rõhu hoidmine, jahutamine ja lahtivõtmine. Allpool on üksikasjalik kirjeldus survevaluprotsessi iga etapi kohta.

Täitmine

Esimene samm on täitmine, kus plastmaterjal süstitakse vormiõõnde. Täitmise kiirus võib olla kas kõrge või madal, mõjutades vormimise efektiivsust. Kiire -täitmine annab parema keevismärgi tugevuse, eriti kõrgematel temperatuuridel, tänu suurenenud polümeeri ahela aktiivsusele ja sulandi parematele termodünaamilistele omadustele. Vastupidiselt põhjustab madalal temperatuuril{4}}täitmine nõrga keevisõmbluse tugevust.

Kasutame täiustatud survevaluseadmeid, mis võimaldavad täitmisprotsessi täpset kontrolli. Meie seadmed toetavad kiiret-täitmist, säilitades samal ajal optimaalse temperatuuri, tagades tugevad keevisjäljed ja kvaliteetsed tooted. Meie materjalivaliku alased teadmised täiustavad veelgi täitmisetappi, tagades iga projekti jaoks parima võimaliku tulemuse.

Surve hoidmine

Surve hoidmise etapis rakendatakse sulatisele pidevat survet, et suurendada plasti tihedust ja minimeerida kokkutõmbumist. Selles etapis on plastiline voolukiirus madal ja protsessis domineerivad rõhutegurid. Kõrge -rõhuga alade tulemuseks on tihedam plast, samas kui madala-rõhuga alad võivad põhjustada lahtisema struktuuri. Plast täidab vormiõõnsuse täielikult ja vorm kipub surve all avanema. Seetõttu on tõhusa rõhu säilitamise tagamiseks ülioluline valida suure kinnitusjõuga survevalumasin.

Meie survevalumasinad on varustatud suurte kinnitusjõududega, tagades tõhusa rõhu hoidmise ja minimaalse kokkutõmbumise. Mingkingi tugevad kvaliteedikontrollisüsteemid tagavad, et iga toode on tihe ja defektideta. Meie tähelepanu detailidele selles kriitilises etapis annab tulemuseks tooted, mis vastavad või ületavad klientide ootusi.

Jahutus

Jahutus moodustab ligikaudu 70–80% kogu vormimistsüklist ja mõjutab otseselt plasttoodete toodangut. Jahutust mõjutavad tegurid hõlmavad plasttoote disaini, vormi materjali, jahutusveetorude konfiguratsiooni ja jahutusvedeliku olemust. Ühtlase ja kiire jahutamise tagamine eeldab jahutussüsteemi õiget projekteerimist.

Tipptasemel-jahutussüsteemid-- on loodud tõhususe ja täpsuse tagamiseks. Oleme investeerinud täiustatud jahutustehnoloogiasse ja hoolikalt kavandatud vormikonfiguratsioonidesse, et tagada ühtlane jahutus, lühendada tsükliaegu ja suurendada tootmise efektiivsust. Meie teadmised vormide kujundamisel tagavad, et jahutus on iga toote jaoks optimeeritud, mis tagab suurema väljundi ja ühtlase kvaliteedi.

Demonteerimine

Viimane etapp on vormist lahtivõtmine, kus toode, mis on nüüd külm ja tahke, eemaldatakse vormist. Valed vormist lahtivõtmise meetodid võivad põhjustada ebaühtlast pinget ja toote deformatsiooni. Levinud vormide eemaldamise meetodid hõlmavad ejektorvarda ja eemaldamisplaadi vormimist, kusjuures valik sõltub toote konstruktsioonilistest omadustest.

Meie täpsus vormide eemaldamise tehnikas tagab iga toote hoolika käsitsemise, minimeerides deformatsiooni või kahjustuste riski. Meie kogemus laia valiku vormidest lahtivõtmise meetoditega võimaldab meil valida iga toote jaoks parima tehnika, tagades lõpptoote terviklikkuse ja vastavuse kõrgeimatele standarditele.

Survevormimismasina komponentide uurimine

Süstimisüksus
Survevormisüsteemi sissepritsesõlm koosneb muudest põhikomponentidest ning selle sõlme eesmärk on toorained kokku koguda, vedelaks sulatada ja seejärel vormidesse süstida. Sissepritseüksus koosneb punkrist, tünnist ja kolbkruvist.

Punker
Punker on koht, kust kõik algab. See on koht, kus plastmaterjal valatakse enne, kui see vormidesse läheb. Punkril on spetsiifilised funktsioonid ja komponendid, mis tagavad, et materjal ei ole saastunud ja vormid on -top--rea tipptasemel. Kuivatusseade on paigaldatud, et materjalile ei lisataks vett ega niiskust. Samuti on paigaldatud mitmed magnetid, et vältida soovimatute metallilaastude sattumist vormi.

Tünn
Tünn on järgmine peatus. Tünn on koht, kus plastmaterjali transporditakse, tihendatakse, sulatatakse, segatakse ja lõpuks survevormi pressitakse. Temperatuuri tuleb tünnis reguleerida, et hoida erinevate materjalide jaoks sobivat temperatuuri.

Kolbkruvi
Edasi-tagasi liikuv kruvi toidab materjali punkrist tünni. Pöörlemisliikumine võimaldab tünnile materjali lende lisada. See võimaldab ühtlasemat kuumutamisprotsessi. Edasi-tagasi liikuv kruvi toodab suurema osa sulamissoojust ja pöörlev liikumine surub lende kokku, tekitades hõõrdumist ja lastes graanulitel sulada.

Küttekehad ja otsik
Soojendi teeb just seda, soojendab tünni õige temperatuurini, et tekitada sees veeldatud plastmaterjal. Küttekehasid on mitut tüüpi, kõiki kasutatakse erinevat tüüpi materjalide jaoks. Otsik on lõpp-peatus enne survevaluvormi sisenemist. Tünni põhjas asuv otsik surub materjali vormidesse. See võib ka kasutatud materjali filtreerida ja lekke tuvastamisel isegi voolu sulgeda.

Väljatõmbe/väljaviske tihvtid
Sissepritsevormid luuakse nii, et neil on vormi ülemine A-külg ja alumine B-külg. Väljatõmbetihvtid asuvad survevaluvormi põhjas, B-poolel. Kui A-külg on tõstetud, jäetakse vormitud toode B-poolele. Seejärel aitavad tihvtid jahutatud toodet B-küljelt välja tõsta. Survevormimiseks on saadaval mitut tüüpi väljatõmbetihvte. Tihvtide tüüpide erinevus põhineb nende kuumtöötlusel ja katetel.

Kinnitusüksus
Kinnitusseade juhib vormide avamist ja sulgemist. See süsteem koosneb kahest suurest kinnitusplaadist, mis hoiavad vorme. Kui vorm on kasutamiseks valmis, sulgub kinnitussüsteem, vajutades vormi kaks poolt oma kohale. Kui tooted on jahtunud, avaneb kinnitussüsteem, mis võimaldab tooteid eemaldada või prügikasti visata. Kinnitussüsteeme on kahte peamist tüüpi, hüdrauliline ja lüliti. Hüdrosilindreid kasutavad hüdraulilised kinnitussüsteemid on tavaliselt automatiseeritud. Lülitussüsteeme hoitakse koos mitmete sidemete abil.

Hüdraulikaseade
Hüdraulikaüksus on tõenäoliselt survevormisüsteemi kõige olulisem komponent. See seade juhib kogu protsessi kõiki liikuvaid osi. Düüsi lähenemine, kruvi pöörlemine, väljatõmbetihvtid ja kinnitussõlmed on mõned peamised asjad, mida hüdroseade juhib. Graanulplastist materjal vajab ka pidevat liikumist, et soojendada ja korralikult läbi süsteemi liikuda. Ilma hüdroseadmeta oleks vormide terviklikkus ja kvaliteet ohus.

Milliseid kriteeriume tuleks survevalumasina valimisel arvesse võtta?

Survevalu masina ostmisel tuleb arvestada mitmete kriteeriumidega:

Süstimisvõimsus/maksimaalne süstimismaht

See on maksimaalne materjali (tavaliselt termoplasti) kogus, mille masin saab iga tsükli jooksul vormi süstida. Euroopa ja Aasia masinatel on see näidatud cm³-des ja Põhja-Ameerika masinatel üldotstarbelise -polüstüreeni (GPPS) untsides.
Soovitatav on valida masin, mille sissepritse maht on 30–40% suurem, kui osad nõuavad.

Kinnitusjõud

Tonnides väljendatuna on see jõud, mis on vajalik vormi suletuna hoidmiseks süstimisfaasis. Plaatidele rakendatav jõud varieerub vastavalt õõnsuses oleva materjali rõhule, et tagada osade kvaliteet. Kinnitusjõud võib olenevalt mudelist olla vahemikus 5 tonni kuni üle 4000 tonni. Masinale sobiva kinnitusjõu hindamiseks võtke arvesse detaili pindala ja süstitava plasti viskoossust.
Sammaste vaheline kaugus ja plaatide vaheline maksimaalne ava peab olema suurem kui vormide maksimaalsed mõõtmed, et neid saaks probleemideta masinale paigutada.

Energiatõhusus

Energiatõhusus on tööstusmasina valikul oluline kriteerium. Üldiselt võivad tänapäeva survevalumasinad tänu tehnoloogilistele edusammudele tarbida kuni 50% vähem energiat kui kümme aastat tagasi toodetud. Kõige vähem kulutavad elektri- ja hübriidpritsepressid.

Pritsevormimismasina käivitamise ja peatamise protsess

Pritsevormimismasina peatamise protsess
Survevalu masina seiskamisel peaks masina operaator punkrikuivati toite 30 minutit varem välja lülitama. Kui masin on automaatlaaduriga, lülitage automaatlaaduri toide välja ja tõmmake materjali imemistoru välja. kui survevalumasin on suurema punkriga, siis vastavalt toote kaalule 3-7 võrset ette, sulgeb operaator materjali etteande sisselaskeava ja süstib seejärel süstimismasina silindrist tühjaks.
Liigutage tagasi, seejärel otsiku alus ja süstige tünni sees olev materjal tühjaks, et seda järgmisel korral kiiresti soojendada. Lülitage vormi temperatuuri regulaator, jahuti, jahutusvee jaoturid jne välja.
lülitage survevalu masina küte välja. sulgege vorm, kuid jätke väike vahe, veenduge, et ei oleks kinnitusjõudu. vajadusel roostevastane-vormipihustus. vajutage survevalumasina hädaabinuppu alla ja lülitage toide välja. kui masin on robotiga, veenduge, et roboti käsi oleks tagasi 0-asendis. puhastage kaup elektrikilbil ja masinaalusel või selle läheduses.

Pritsevormimismasina käivitamise protsess
Salgapealik peaks survevalumasina kütte sisse lülitama 2 tundi varem. lülitage sisse survevalumasina põhitoide, lülitage sisse tünniküte ja punkrikuivati küte. lülitage sisse peakorpuse küte, kui masin on kuuma kanaliga. kui tünni temperatuur ja põhitoru temperatuur on korras, lülitage sisse düüsi soojendus ja haru kuumavoolik. operaator teostab sissepritsemasina laadimistoimingu ja seejärel süstib tünni sees oleva sulamaterjali välja. Kui väljapritsitav materjal on korras, liigutage düüsi kelgu forvarderit, et puudutada vormi anumat. veenduge, et vormiõõnes ei oleks midagi. sulgege vorm teatud kinnitusjõuga ja alustage tootmist. pärast 3 tsüklit lülitage sisse jahutusvesi.

Meie tehas

Yuyao Jinming Machinery Co., Ltd. asutati 2010. aastal ja pakub tooteid paljudele turgudele. Ettevõte keskendub vertikaalse survevalu masinale, kummi sissepritsemasinale ja bakeliidile, BMC-le ja muudele ülitäpsete survevaluseadmete uurimis- ja arendustegevusele ning tootmisele, kõrgtehnoloogia kasutuselevõtule Euroopas, Jaapanis. Kvaliteet on ettevõtte ellujäämise võti, kuna ettevõtte arendamise, pideva täiustamise ja innovatsiooni kontseptsioon, seeria kõrge -kvaliteetsete toodete valmistamine, kõrge täpsusega survevaluseadmed on üle{6}. maailmas, suurepärane kvaliteet ja täiuslik-müügijärgne teenindus Meie tooteid müüakse kõikjal maailmas ning meie suurepärase kvaliteediga ja täiusliku-müügijärgse teeninduse võtavad kliendid üle kogu maailma hästi vastu.

product-1-1

KKK

K: Mis temperatuur peaks olema survevalumasin?

V: Vormi temperatuur tuleks seada nii, et pinna temperatuur oleks vahemikus 120 kuni 180 kraadi. Samuti veenduge, et vormi pinnal oleks ühtlane temperatuurijaotus. Kui vormi temperatuur on liiga madal, võivad liistud jääkpingete tõttu väänduda või praguneda (rebeneda).

K: Kui kaua survevalu masinas leotada?

V: Leotusaeg sõltub ekstruuderi suurusest. 10-tollise leotamisaeg. ekstruuder võib kesta näiteks kuni päev. Tavaliselt on 30–60 minutit pärast kõrgeima tsooni seadistuspunkti saavutamist piisav leotusaeg enne ekstruuderi ajami käivitamist.

K: Mis võib põhjustada survevalumasina täielikku süstimist?

V: Madal sulamis- või vormitemperatuur. Masina ebapiisav sissepritserõhk ja madal sissepritsekiirus. Masina talitlushäired, nt ummistunud etteandekõri või kulunud tagasilöögiklapp, mis põhjustab sissepritserõhu languse. Vooluteel võib esineda ka rõhukadu.

K: Mis on päevavalgus survevalu masinas?

V: MAKSIMAALNE PÄEVAVALGUS: päevavalgus survevalumasinas on ruum või kaugus fikseeritud plaadi ja liikuva plaadi vahel survevalumasina avatud ja sulgemise ajal. Injektsioonvormimismasina minimaalne ja maksimaalne päevavalgus määrab esemete suuruse, mida see võib valmistada.

K: Kuidas vähendada survevalu masina energiatarbimist?

V: Temperatuurikontrolli, intelligentse seadmeside ja nutika protsessijuhtimise kombinatsioon tagab teie süsteemi maksimaalse efektiivsuse. Nii saab teie survevalumasina energiatarbimist ja CO2 heitkoguseid sõltuvalt rakendusest ja masinast vähendada kuni 67%.

K: Kuidas vähendada survevalumasina tsükliaega?

V: Materjali valiku ja töötlemise optimeerimine pikendab täitmisaega ja vähendab jahutusaega, vähendades lõpuks kogu tsükli kestust. Kõigi survevalu tootmise tegurite optimeerimine, alates vormi disainist ja tööriistadest kuni materjali valiku ja töötlemiseni, võib optimeerida tõhusust ja lühendada tsükliaega.

K: Milliseid materjale saab survevalumasinatega kasutada?

V: Survevalumasinad võivad töötada mitmesuguste plastmaterjalidega, sealhulgas termoplastidega (nt polüetüleen, polüpropüleen, polüstüreen, polüvinüülkloriid) ja tehniliste plastidega (nt ABS, nailon, polükarbonaat, PEEK). Materjali valik sõltub sellistest teguritest nagu soovitud omadused, kasutusnõuded ja kulukaalutlused.

K: Mis suurusega survevalu masinat ma vajan?

V: Enamik survevaluseadmeid soovitab ohutustegurina 2,5-kordset osa pinda ruuttolli ja lisaks 10%. Kui teil on 120 ruuttolli suurune osa, vajate pressi suurust 300 tonni survega.

K: Kui kaua survevalu masinas leotada?

K: Mis temperatuur peaks olema survevalumasin?

K: Mis on survevalu masina kolm peamist osa?

V: Survevalu masin koosneb neljast põhikomponendist: alus, punker, tünn ja kinnitusüksus. Samuti on väiksemaid komponente, nagu otsik, ejektori tihvtid, poolitatud vorm, kinnitusüksus, sissepritseseade ja hüdroseade.

K: Milleks survevalu masinat kasutatakse?

V: Injektsioonvalu kasutatakse laialdaselt kasutatavate toodete valmistamiseks, sealhulgas tavaliste plastesemete, nagu pudelikorkide, kaugjuhtimispuldi korpuste, süstalde ja muu valmistamiseks. Seda kasutatakse tavaliselt ka suuremate esemete, näiteks auto kerepaneelide valmistamiseks.

K: Mis on survevalumasina tööpõhimõte?

V: Masin töötab lihtsal põhimõttel: sula plastik süstitakse vormi, jahutatakse, kuni see tahkub, ja seejärel väljutatakse lõpptoode. Selle meetodi tõhusus ja usaldusväärsus muudavad selle{1}}plastesemete masstootmise tehnikaks.

K: Mis on survevalumasina põhifunktsioon?

V: Survevalu masin koosneb kolmest põhikomponendist, milleks on söödapunker, kruvi ja kuumutatud tünn. See masin töötab, võttes plastikust pulbri või graanulid ja manipuleerides sellega, et vormida see osaks vastavalt nõuetele ja mõõtmetele.

K: Mis on survevalu masina põhiteadmised?

V: Survevalu masin on kõige olulisem survevaluseade; mis muudab toorplastgraanulid lugematuteks toodeteks. See moodsa inseneritöö ime sulatab kuumuse ja rõhu, muutes plastist kuju ja suurust, alates lihtsatest pudelikorkidest kuni keerukate autokomponentideni.

K: Millist mootorit kasutatakse survevalu masinas?

V: Injektsioonvormimismasinate puhul kasutatakse vedelikjahutusega -kolme-faasilisi asünkroonseid mootoreid nii madal- kui ka kõrgepingega. Peamiselt kasutatakse mootoreid ja pumpasid suurusega 250 ja 315 pingevahemikus 400–460 V ning 75–460 kW.

K: Mis on survevalu masina rõhk?

V: Sula plastikule avaldatakse survet, mis tuleneb peamise hüdraulilise rõhu surumisest vastu süstikruvi (või kolvi) tagumist otsa. Rõhk võib hüdroliinides olla vahemikus 1000 kuni 5000 psi. See tähendab süstimisrõhku vahemikus 10 000 kuni 20 000 psi.

Kuum tags: plastist survevalu masin koduks, Hiina plastist survevalu masin kodutootjatele, tarnijatele, tehastele

KIRJELDUS		ÜHIK	JM-150S		JM-300S		JM-400S		JM-550S		JM-850S		JM-1000S		JM-1200S		JM-1600S		JM-2000S		JM-2500S		JM-3000S		JM-4000S		JM-5000S		JM-6000S		JM-7000S
SÜSTIÜKSUS	Kruvi läbimõõt	mm	22	25	25	28	28	32	32	35	35	40	40	45	45	50	50	55	55	60	65	70	75	85	80	90	90	100	95	105	100	110
	Sissepritse rõhk	kg/cm²	1851	1433	1815	1446	2000	1531	2051	1713	1943	1488	1890	1493	1918	1553	1855	1533	2036	1710	2326	2005	2160	1685	1903	1503	1503	1218	1560	1278	1409	1164
	Teoreetiline süstimismaht	cm³	38	49	54	68	86	113	129	154	173	226	226	286	315	391	470	568	712	847	1376	1595	1830	2350	2080	2640	2640	3259	3890	4760	4315	5220
	Max Laske kaal (PS)	g/oz	37/1.3	48/1.7	53/1.9	66/2.4	84/3	110/4	124/4.5	149/5	168/6.1	220/8	220/8	279/10	307/11	380/14	455/16	547/19	688/24	818/29	1328/48	1540/56	1771/64	2270/83	2015/73	2550/93	2574/93	3187/115	3760/137	4600/168	4172/152	5049/184
	Süstimiskiirus	cm³/s	26	34	42	53	46	59	53	63	78	102	116	147	149	182	150	180	155	184	136	158	200	250	245	310	465	574	450	550	496	601
	Kruvikäik	mm	100		110		140		160		180		180		240		240		300		415		415		415		415		550		550
	Kruvi pöörlemiskiirus	p/min	0-200		0-200		0-200		0-180		0-220		0-275		0-370		0-235		0-220		0-200		0-240		0-240		0-240		0-180		0-180
KLAMISTAMISÜKSUS	Kinnitusjõud	tonni	15		30		40		55		85		100		120		160		200		250		300		400		500		600		600
	Min. Hallituse kõrgus	mm	100		120		200		220		250		280		300		300		300		400		400		400		400		500		500
	Avamine Stroke	mm	180		180		200		200		250		280		300		300		400		400		400		400		400		500		500
	Max Avamiskaugus	mm	280		300		400		420		500		560		600		600		700		800		800		800		800		1000		1000
	Sidestangi vaheline kaugus	mm	275x135		355x205		400x250		500x340		560x340		580x420		610x510		750x580		860x530		800x530		890x590		890x590		890x590		1110x660		1110x660
	Plaadi suurus	mm	430x290		520x370		580x430		720x560		795x575		830x670		830x740		1000x810		1130x800		1070x800		1180x880		1180x880		1180x880		1460x1010		1460x1010
	Ejektori löök	mm	35		35		35		45		55		65		75		150		150		150		150		150		150		150		150
	Ejektori jõud	tonni	1.2		1.2		2.3		2.3		4		5.4		5.4		11		11		11		11		11		11		11		11
MUUD	Max Hüdrauliline rõhk	kg/cm²	140		140		140		140		140		140		140		140		140		140		140		140		140		140		140
	Õlipaagi maht	L	120		150		180		230		280		350		400		500		600		600		700		700		700		800		800
	Pumba mootori võimsus	kW	3		4		5.5		7.5		11		15		15		18.5		22		22		30		30		45		55		55
	Tünni küttevõimsus	kW	3		3.5		4.2		5.4		5.4		6.3		10		12		14		16		17		17		17		20		20
	Masina kaal	kg	900		1000		1500		2200		3000		4000		7000		7500		8000		8000		11000		12000		13000		15000		16000
	Masina mõõtmed	m	/		/		/		/		/		/		/		/		/		/		/		/		/		/		/

Plastmassi survevalu masin koju