Plastiosade süstimisvormimisprotsess sisaldab peamiselt nelja etappi: täitmine - rõhk - jahutamine - demolding . Need neli etappi määravad otse toote vormimise kvaliteedi ja need neli etappi on täielik pidev protsess .
1. täitmise etapp
Täitmine on esimene samm kogu sissepritsevormi tsükli .. Aeg algab vormi sulgemisest ja süstimisvormimisest, kuni hallituse õõnsus on teoreetiliselt täidetud umbes 95%-ni ., seda lühem on täitmisaeg, seda kõrgem vormimise efektiivsus, kuid praktikas on vormimisaja või süstimiskiirus paljudele {3} {3} {3}.
Kiire täidis
Nihkekiirus on kiire täidise ajal kõrge ja plasti viskoossus väheneb nihkehuvilise efekti tõttu, mis vähendab üldist voolutakistust; Kohalik viskoosne kuumutamisefekt muudab ka tahkestatud kihi õhemaks . Seega sõltub voolu juhtimise etapis sageli täitekäitumine . mahust, mis tähendab voolu juhtimise etapis, kiire täidise tõttu, {{{{{{jahutav mõju, jahutuse mõju ei ole kerkiv ja see ei ole.
Madala kiirusega täidis
Kui soojusjuhtivus kontrollib madala kiirusega täidist, on nihkekiirus madal, lokaalne viskoossus on kõrge ja voolutakistus on suur ., kuna kuum plastist täiendamise kiirus on aeglane ja vool on aeglane, soojusjuhtivuse efekt on ilmselgem ja kuumus võetakse külma hallitusega fenomeniga., mis on väikese koguse tõttu, väikese koguse tõttu, mis on tingitud väikesest summast, kuna väikese summaga võrreldes on see väikese koguse tõttu. Kiht on paksem, mis suurendab veelgi õhema seina . voolutakistust
Täiesti purskkaevu voolu tõttu on voolulaine ees olevad plastpolümeeriahelad paigutatud peaaegu paralleelselt voolulaine esiküljega ., seega, kui kaks plastist sulavad kokku, on kontaktpinna polümeeriahelad üksteisega paralleelsed; Koos kahe sulamise erinevate omadustega (erinev elusaeg hallituse õõnsuses, erinev temperatuur ja rõhk) on sula ristmiku piirkonna mikroskoopiline struktuurne tugevus kehv .
Kui osad asetatakse sobiva nurga alla valguse all ja täheldatakse palja silmaga, võib leida, et on olemas ilmsed liigendjooned, mis on keevismärgi . moodustumismehhanism, keevismärk ei mõjuta mitte ainult plastist osa välimust, vaid põhjustab ka pingekontsentratsiooni, mis vähendab tugevust, mis vähendab osa ja põhjustab murdumist {{{{{{{{{{{{{{}.
Üldiselt on kõrgel temperatuuri tsoonis toodetud keevisjälgedel parem tugevus, kuna kõrgete temperatuuri tingimustes on polümeeriahelad aktiivsemad ja võivad üksteisele tungida ja takerduda . Lisaks on kahe sulami temperatuur kõrgel temperatuuril tsoonis suhteliselt lähedased ja sulade termilised omadused on peaaegu samad. Vastupidi, madala temperatuuriga tsoonis on keevisõmbluse tugevus halb .
2. hoiab rõhu etappi
Hoidmisrõhu etapi funktsioon on pidevalt rõhu kandmine, sulatamine, plastiku tiheduse suurendamine (tihenemine) ja kompenseerida plasti . kahanemiskäitumist hoidmissurveprotsessi ajal, tagarõhk on kõrge, kuna hallituse õõnsus on juba täis plastist plastikust ja voolamisprotsessis plastist ja voolavasse prügikastide käigus. Samuti suhteliselt aeglane . voolu sel ajal nimetatakse rõhkvooluks .
Kuna hoidmisrõhu etapis jahutatakse plastikust ja tahkub hallituse seina abil kiiremini ning sula viskoossus suureneb kiiresti, nii et hallituse õõnsuse takistus on väga suur . hilisemas hoidmisrõhu etapis, materjali tihedus suureneb ja plastilised osad moodustatakse {., kuni see on summeeritud, kuni see on see, kuni see on tahketesse lava, kuni see on tahketesse lava. Aeg, hallituse õõnsuse rõhk hoiderõhu etapis saavutab kõrgeima väärtuse .
Rõhu hoidmise etapis on plast kõrge rõhu tõttu mõningaid kokkusurutavaid omadusi . kõrgsurve piirkonnas, plast on tihedam ja tihedusega; Madala rõhu piirkonnas on plastik lõdvem ja väiksem tihedus, seega muutub tihedusjaotus positsiooni ja ajaga .
Rõhu hoidmisprotsessi ajal on plastist voolukiirus äärmiselt madal ja vool ei mängi enam domineerivat rolli; Rõhk on peamine tegur, mis mõjutab rõhu hoidmisprotsessi . rõhu hoidmise ajal, plastik on täitnud hallituse õõnsuse ja järk -järgult tahkestatud sula on sel ajal kesknd rõhu edastamiseks .
Hallituse õõnsuse rõhk edastatakse plasti abil vormi seinapinnale ja on olemas kalduvus vormi avada, seetõttu on . normaaloludes vajalik sobiv kinnitusjõud vajalik klammerdusjõud, mis on vormi laienemisjõud hallituse jaoks kergelt avamas, mis on vormi heitgaasi jaoks abi; Kuid kui hallituse laienemisjõud on liiga suur, on lihtne põhjustada burreid, ülevoolu ja avada isegi vormitud toote vormi .
Seetõttu peaksite sissepritsevormimismasina valimisel valima süstevormimismasina, millel on piisavalt suur klammerdusjõud, et vältida hallituse laienemist ja säilitada tõhusalt rõhku .
3. jahutamise etapp
Sissepritsevormides on jahutussüsteemi kujundamine väga oluline . selle põhjuseks on asjaolu, et vormitud plasttooted saavad deformatsiooni vältida ainult väliste jõudude tõttu pärast jahutamist ja tahkestamist teatud jäikuse ja demoldinguga . . ., kuna jahutusaeg on umbes 70% -l 70% -ni viitesüsteemi parandamine koguvormistavast toodetest, mis on parandatud jahutatud jahutussüsteemiga jahutatud jahutussüsteem, jahutatud jahutussüsteem, jahutussüsteem. vähendada kulusid .
Valesti kujundatud jahutussüsteem pikendab vormimisaega ja suurendab kulusid; Ebaühtlane jahutamine põhjustab veelgi plasttoodete väändumist ja deformatsiooni .
Katsete kohaselt hajub vormi sulast sisenev kuumus tavaliselt kahes osas, millest 5% kantakse atmosfääri kiirguse ja konvektsiooni kaudu ning ülejäänud 95% toimub vormi sulamisest ., mis on tingitud jahutava veetoru mõju tõttu, kui vormiväärtusseev vesi on läbi viidud, ja see, mis on läbi viidud, jahutusvesi kaudu kantakse jahutusvesi läbi viidud veri. Jahutusvedelik soojuskonvektsiooni kaudu . Väike kogus soojust, mida jahutusvesi ei vii ära, toimub vormis jätkuvalt ja hajub õhku pärast välismaailmaga kokkupuutumist .
Sissepritsevormimise vormimistsükkel koosneb hallituse sulgemisajast, täitmisajast, hoidmisaegast, jahutusajast ja demoldinguaega . nende hulgas, jahutusaeg moodustab suurima osakaalu, umbes 70–80% . Seega mõjutab jahutamisaeg ja jahutaks lava ja jahutaks plastist toodete pikkust, 4 plastist toodete väljundit} {4 {4 {}. plasttoodete termilise deformatsioonitemperatuuri temperatuur on plasttoodete lõdvestamise vältimiseks jääkpingest või väändumisest ja deformatsioonist, mis on põhjustatud väliste jõudude põhjustatud . ajal
Toodete jahutus kiirust mõjutavad tegurid on:
Plastist tootedisain . Peamiselt plasttoodete seinapaksus ., seda paksem on toode, mida pikem jahutusaeg . Üldiselt on jahutusaeg umbes võrdeline plasttoote paksuse ruuduga või proportsionaalne 1. 6. toitega, kui maksimaalne vooluga kanan on {4} 6. toitega. Plastist toode kahekordistub, jahutusaeg suureneb 4 korda.
Hallitusmaterjalid ja nende jahutusmeetodid . hallitusmaterjalid, sealhulgas hallitussüdamik, õõnsuse materjalid ja hallitusraami materjalid, mõjutavad suurt mõju jahutuskiirusele ., seda suurem on hallitusmaterjali soojusjuhtivuse koefitsient, seda parem on soojuse ülekandmise mõju ühikust ja seda lühem jahutusaeg ..
Jahutav veetoru konfiguratsioonimeetod . Mida lähemal on jahutav veetoru hallituse õõnsusele, mida suurem on toru läbimõõt ja mida rohkem arv on, seda parem on jahutusefekt ja seda lühem jahutusaeg .}
Jahutusvedeliku voolukiirus . Mida suurem on jahutav veevoolukiirus (eelistatakse üldiselt turbulentset voolu), seda parem võib jahutusvesi konvektsiooni teel soojust kanda .
Jahutusvedeliku atribuudid . Jahutusvedeliku viskoossus ja soojusjuhtivus mõjutavad ka vormi soojusjuhtivust {., seda madalam on jahutusvedeliku viskoossus, seda kõrgem on soojusjuhtivus, seda madalam on temperatuur, seda parem, seda jahutav efekt..
Plastikuvalik . plast viitab kiiruse mõõtmisele, millega plastik viib kuuma kuuma koha külma kohani ., seda suurem on plasti soojusjuhtivus, seda parem on soojusjuhtivust või mida madalam on konkreetne kuumus, seda lihtsam on temperatuuri muutmine, nii et jahutamine on jahutav ja jahutav on see lihtne, mis on jahutav, soojust dispateeritakse soojust, mida soojust on lihtne, kui soojust on ja jahutav, kui soojust hajuda, on parem, kui soojust on hajutatud, kui soojust on ja jahutav. nõutav .
Töötlemisparameetri seadistamine ., mida suurem on materjali temperatuur, seda suurem on hallituse temperatuur, seda madalam on väljutuse temperatuur ja mida pikem on vajalik jahutusaeg .
Jahutussüsteemi kujundamise reeglid:
Kujundatud jahutuskanal peab tagama ühtlase ja kiire jahutamise .
Jahutussüsteemi kavandamise eesmärk on säilitada vormi . jahutusaugud korraliku ja tõhusa jahutamise.
Jahutussüsteemi kujundamisel peab hallitusdisainer määrama järgmised kujundusparameetrid, mis põhinevad seina paksusel ja plastosa mahul: jahutus augu asukoht ja suurus, augu pikkus, augu tüüp, augu konfiguratsioon ja ühendus ning jahutusvedeliku . voolukiirus ja soojusülekande omadused
4. demolding etapp
DeMolding on süstevormimistsükli . viimane samm, kuigi toodet on külma moodustatud, on demolding endiselt väga oluline mõju toote kvaliteedile . ebaõigete lammutamise meetodid võivad toote ebaühtlast jõudu põhjustada toote demoldimise ajal, mis põhjustab toote deformatsiooni ja demoldi ajal demold {3} {3}. DEMOLDIMINE . vormi kujundamisel valige toote kvaliteet . toote struktuuriliste omaduste põhjal sobiv demoldimismeetod, mis põhineb
Ejektori lammutamist kasutavate vormide puhul tuleks ejektor seada võimalikult ühtlaselt ja positsioon tuleks valida seal, kus demoldingutakistus on suurim ning plastist osa tugevus ja jäikus on suurimad, et vältida deformatsiooni ja kahjustada plastist osa .. Kõrvalekatteid kasutatakse üldiselt, mis ei tohi ROD-id, mis ei tohiks suruda, et see ei tohi kasutada. Märgid . Selle mehhanismi omadused on suured ja ühtlased demouldmise jõud, sujuv liikumine ja ilmselgeid jääkjälgi .