1.1 Mis on süstimisvorm?
Sissepritsevorm on seade, mis toodab (tavaliselt suurtes kogustes) plastosasid või tooteid, koondades õõnsuse (üks või mitu), et moodustada vormitud toote soovitud kuju.
Hallituse õõnsus koosneb emase hallituse osast, mida nimetatakse hallituse õõnsuseks, ja isase hallituse osaks, mida nimetatakse hallituse südamikuks. Halv paigaldatakse sissepritsevormimismasinasse ja täidab hallituse õõnsuse järgmises ajajärjestuses (tavaliselt automaatselt): ● hallituse sulgemine; A
● süstige (kuum, peaaegu vedel) plastik hallituse õõnsusse; ● Hoidke vormi kinni, kuni plast on piisavalt jahtunud; ● Avage vorm; ● väljutage plasttoode;
● Vajadusel saab sissepritsevormimismasin laiendada vormi ava (MO) aega järgmiseks (sissepritse) tsükli ettevalmistamiseks.
Tsükkel (mõni sekund) on määratletud kui ajavahemiku vaheline aeg ühe süstimise hetke ja järgmise süstimise hallituse sulgemismomendi vahel täisautomaatsetes (FA) toimingutes. Kuid tavaliselt väljendavad inimesed tootmisvõime süstide arvu osas minutis (või tunnis), mitte vormimistsükli pikkuses sekundites.
1.2 Mis on süstimisvormimismasin?
Hallitusdisainerite jaoks on oluline kõigepealt mõista süstevormimisprotsessi protsessi ja terminoloogiat. Süstevormimismasin koosneb neljast erineva funktsiooniga põhiseadmest.
① kinnitusmehhanism;
② plastifitseerimisseade; ③ süstimisseade;
④ Kõik juhtimissüsteemid.
1.2.1 Kinnitusmehhanism
Kinnitusmehhanism lõpetab vormi avamise ja sulgemismeetmed (nii kiiresti kui võimalik) vormimistsükli ajal ning tagab vajaliku klambrijõu, et hoida vorm plastpsti ajal suletud. Kuna hallituse õõnsuse sisepinnale (projektsioonpinnale) mõjutav sissepritserõhk on kalduvus avada hallituse õmblus. Siin on õmblus hallituse jagupind, tuntud ka kui lahutusjoon (P/L).
1.2.2 Plastiseerimisseade
Peaaegu kõik praegu kasutatavad plastifitseerimisseadmed on kruvi ekstruuderi plastifitseerimisseadmed, mis soojendavad plast toorainet süstimiseks vajaliku sula olekuni. Suurem osa vajalikust kuumusest genereeritakse tünnis pöörleva ekstrusioonkruvi mehaanilise energia muundamise teel, mille on varustatud kruvimootori poolt. Kruvi pöörlemine surub plastmaterjali ka kruvi ülaossa.
Küttekehad paigaldatakse tünni ümber, mis on üldiselt jagatud 3 või enamasse küttesektsiooni, et saada täiendavat soojust. Seda on vaja peamiselt süstevormimismasina alustamisel. Teisest küljest ei piisa ainult kruvi mehaanilisest liikumisest kõigi süstimiseks vajalike plastmaterjalide soojendamiseks ja plastifitseerimiseks.
1.2.3 Süsteseade
Sissetähtsuade süstib plastiku sulamise rõhu abil vormi. Vajalik rõhk sõltub peamiselt toote seina paksusest.
Paksude seinaga toodete jaoks vajalik rõhk on suhteliselt madal (49. 0 ~ 98,1MPa), nii et (vooluvormimise) hallituse õõnsuse täitmiseks plastsulavusega piisab ainult ekstruuderi kolme jõu all. Õhukese seinaga tooted, eriti kui l/t (vt määratlus jaotises 1.3.4.2) on suurem kui 200, nõuavad suhteliselt kõrget süstimisrõhku (137,3 ~ 196.1mpa), et täita vormi õõnsus enne plasti sulamist.
On kaks süstimismeetodit: üheastmeline süstimine ja kaheastmeline süstimine. Kasutatavate sissepritsevormimismasinate tüübid võetakse kasutusele järgmiselt.
1.2.3.1 Rs tüüpi süstimisvormimismasin
Praegu on enamiku sissepritsevormimismasinate väljapressimismehhanism ja süstimismehhanism konstrueeritud ühte seadmesse. Kui ühe sissepritsega plast sulab piisav, peatub ekstrusioonkruvi pöörlemas ja seejärel surutakse kruvi ette, et välja viia kruvi ülaosale kogutud plastsula. Sellel seadmel on mitu nime: aksiaalne kolbkruvi, kolb (RS) kruvi või üheastmeline sissepritseseade.
Töötlevas tööstuses hindab kruvi töötlemisvõimet üldiselt tunnis töödeldud plastifitseeritud plastist tooraine koguse abil. Tõukelaagri suurus ja tugevuse piir on siiski otsustav roll. Ekstrusiooni kruvi mängib ainult vormimistsükli süstimisjärgus plastifitseerimisrolli. Seetõttu on tegelikult efektiivne plastifitseerimisvõime madalam kui nominaalne (tähistatud süstimisvormimismasina käsiraamatus). Suure sissepritse mahu korral võetakse kasutusele kiire süstimine ja süstimisaeg moodustab suurema osa vormimistsüklist, nii et plastifitseerimisvõime, mida kruvi saab taastuda, on sageli vaid 60–80% selle nominaalsest plastifitseerimisvõimest.
Kallisse süstitava plasti kogus sõltub suuresti kruvi ülaosas oleva ühesuunalise klapi efektiivsusest (tihendusaste). Kui see ühesuunaline klapp on halva kvaliteediga või on kantud, lekib plastik kõrgsurveperioodi etapis läbi ühesuunalise klapi. See mõjutab hallitusse õõnsusse siseneva plasti kogust ja põhjustab seega alam süstimise või rõhu hoidmist (ületäitudes), mis mõjutab vormi tootmise efektiivsust. Leke mõjutab ka toote kvaliteeti (tihedust), suurust (põhjustatud muutustest kokkutõmbumises) ja toote sisemist kvaliteeti.
Sissepressioonimahu muutuste mõju vältimiseks kasutavad vormid tavaliselt otse süstimisvajadusest suuremat düüsi suurust. Seetõttu ei jõua tõukejõud lõppu väga varakult, nii et kruvi ülaosas moodustub sulamisbassein umbes 5–10 mm.
1.2.3.2 P-tüüpi süstimisvormimismasin
Eelplastimine süstimisvormimissüsteem eraldab ekstrusioonimehhanismi funktsiooni sissepritseseadme funktsioonist. Ekstrusioonimehhanism plastifitseerib tooraine ja täidab süsteseadme materiaalse kasti, see tähendab materjalipaaki. Seda tüüpi süstimisvormimist nimetatakse eelplastiliseks, kaheastmeliseks või p-tüüpi süstimisvormimismasinas. Kaheetapilise sissepritsevormimissüsteemi eelised on järgmised.
Kruvi saab pidevalt töötada, nii et saadaolevat aega (nimiväliselt) saab tooraine plastimiseks kasutada 100%. Sel viisil saab sama sissepritse mahu jaoks kasutada p-tüüpi süstevormimismasinat väiksemat ekstruuderit kui RS-tüüpi süstimisvormimismasin.
② Pideva töö tõttu segab p-tüüpi sissepritsevormimismasin sulamist paremini ja temperatuur on madalam kui RS-tüüpi sissepritsevormimismasina oma, mis võib olla väga vajalik mõne soojustundliku materjali jaoks.
③ Kruvi ülaosas pole ühesuunalist klappi ja sissepritse maht süstimise tünnis on mehaaniliselt mõõdetud ning peamise kaadri mahu korratavus ja täpsus on parem kui RS-tüüpi süstimisvormimismasina kasutamine. Ilma hoiumahuta süstimiseks valmistatud plasti mahtu saab täpselt arvutada õõnsuse mahu põhjal.
④ Kuna plastsula ülekandmine ekstruuderist süstimise tünnile viiakse läbi väga madala rõhu korral, on suhteliselt lihtne asetada efektiivne filter oma teele, et eemaldada plasti lisandid. See ei mõjuta (vähenda) süstimisrõhku tünnist vormile. Kuid selline filtreerimisefekt ei ole RS -tüüpi sissepritsevormimismasinas teostatav, kuna selle rõhk on liiga kõrge ja kahjustab filtrit.
Kaheetapilise süstimissüsteemi puudused on järgmised:
Kuna see nõuab rohkem komponente ja juhtimisseadmeid, on seadmete maksumus suhteliselt kõrge. Süsteem ei sobi väga soojustundlike materjalide, näiteks polüvinüülkloriid (PVC) plastide jaoks.
1.2.4 Juhtimisseade
Juhtimissüsteem kontrollib sissepritsevormimismasina tööprotsessi. Sissepritsevormimismasina juhtimissüsteemi saab jagada neljaks põhielemendiks.
① Juhtkomponent paigaldatakse hallituse sulgemise ohutusakse lähedale, kus operaator saab jälgida hallituse koera olekut ja saab nuppe hõlpsalt kasutada vajaliku toimingu saavutamiseks. Mõned sissepritsevormimismasinad on konstrueeritud nuppude ja lülititega, et reguleerida masina olekut juhtpaneelil turvaukse lähedal.
② Loogikakontroll kontrollib masina olekut ja töötleb signaale positsioonianduritest ja ajareleedest jne, nii et sissepritsevormimismasin saaks töötada vastavalt vajadusele. Praegu kontrollivad süstimisvormimismasinate loogika toimimist peaaegu täielikult elektrooniliste lülitite või mikroarvutite abil. (MÄRKUS. Mehaaniliselt juhitud lülititel ja ajareleedel on palju lühem kasutusaega kui elektroonilistel lülitustel ja ajareleedel ning nende töökindlus ja korratavus on palju hullem. Kuid neid on lihtsam omandada ja hooldada. Elektroonilised lülitid vajavad paremat kvalifitseeritud hooldustöötajat ja paremat elektroonilist testimise seadmeid testimiseks ja hooldamiseks. Teisest küljest on elektroonilised komponendid temperatuuril tundlikud temperatuuride suurenemise ja mõnes temperatuuril.
③ Mootorite ja küttekehade toiteallikas ja jaotus. ④ Sissepressiooni vormimismasinate ja vormide temperatuurikontroll.
Kasutusmugavuse tagamiseks on sissepritsevormimismasinatel tavaliselt mõned muud omadused, kuid süstimisvormimisprotsessi mõistmiseks on põhielementide ülaltoodud seletus piisav.
1.3 Vormimisaeg ja tehnilised tingimused
Protsessitsükkel Kogu kogu aeg, mis on vajalik sissepritsevormimismasina hallituse kinnitusmehhanismi avamiseks ja sulgemiseks on vormi avanemisprotsessi aja ja sulgemisprotsessi aja summa. Maakonna praeguse kiire süstimisvormimismasina jõudetsükkel on 1–3 sekundit.