A. rõhk
Sissepritsevormi rõhku annab sissepritsevormimissüsteemi hüdrosüsteem.
Hüdraulilise silindri rõhk edastatakse plastsulavusele läbi sissepritsevormimismasina kruvi. Rõhu all siseneb plastsula vertikaalsele voolukanalile (ka mõne vormi põhivoolukanal), põhivoolukanali, vormi haru voolukanal läbi sissepritsevormimismasina düüsi ja siseneb hallituse õõnsusse läbi värava. See protsess on süstimisvormimisprotsess või täitmisprotsess.
Rõhu olemasolu on ületada takistus sulamisprotsessis või vastupidi, vooluprotsessi takistus tuleb korvata sissepritsevormimismasina rõhk, et tagada täitmisprotsessi sujuv areng.
Sissepritsevormimisprotsessi ajal on surve sissepritsevormimismasina düüsi juures suurim, et kogu protsessi vältel sulada voolutakistus. Pärast seda väheneb rõhk järk -järgult piki voolu pikkust sulamise esilaine ees. Kui hallituse õõnsuse sees olev heitgaas on hea, on sula esiosa lõplik rõhk atmosfäärirõhk.
Sulatamisrõhku mõjutavad palju tegureid, mille võib kokku võtta kolme kategooriasse:
(1) materiaalsed tegurid, näiteks plasti tüüp ja viskoossus;
2) struktuurilised tegurid, nagu väravasüsteemi tüüp, arv ja asukoht, hallituse õõnsuse kuju ja toote paksus;
(3) Vormimise protsessielemendid.
B. aeg
Siin mainitud süstimisaeg viitab plast sulatamiseks vajalikule õõnsuse täitmiseks, välja arvatud abiaja, näiteks vormi avamine ja sulgemine.
Kuigi sissepritse aeg on väga lühike ja selle vormimistsüklile vähe mõju, mõjutab süstimisaja reguleerimine värava, jooksja ja õõnsuse rõhukontrolli. Mõistlik süstimisaeg aitab sulada ideaalselt täita ning sellel on suure tähtsus toote pinnakvaliteedi parandamisel ja mõõtmete tolerantsi vähendamiseks.
Süstimisaeg peaks olema palju madalam kui jahutusaeg, umbes 1/10–1/15 jahutusajast. Seda reeglit saab kasutada plastosade koguvormimise aja ennustamiseks.
Hallitusvoolu analüüsi tegemisel on analüüsi tulemuse süstimisaeg võrdne süstimisajaga, mis on seatud protsessitingimustes ainult siis, kui õõnsuse täitmiseks surub kruvi täielikult sula. Kui kruvi rõhu lüliti toimub enne õõnsuse täitmist, on analüüsi tulemus suurem kui protsessi tingimuse seadistamine.
C. temperatuur
Süstetemperatuur on oluline tegur, mis mõjutab süstimisrõhku. Sissepritsevormimismasina tünnil on 5–6 kuumutussektsiooni ja igal toorainel on sobiv töötlemistemperatuur (üksikasjalike töötlemistemperatuuride jaoks vaadake palun materjali tarnija esitatud andmeid).
Süstetemperatuuri tuleb kontrollida teatud vahemikus. Kui temperatuur on liiga madal, pole sula hästi plastifitseeritud, mis mõjutab vormitud osa kvaliteeti ja suurendab protsessi raskust; Kui temperatuur on liiga kõrge, on tooraine lihtne lagundada. Tegeliku sissepritsevormimisprotsessi korral on sissepritse temperatuur sageli suurem kui tünni temperatuur. Suurem väärtus on seotud süstimiskiiruse ja materjali jõudlusega ning see võib ulatuda kuni 30 kraadi.
Selle põhjuseks on süstimispordi läbiva sula nihutamine tekitatud kõrge kuumus. Selle erinevuse kompenseerimiseks hallituse voolu analüüsimisel on kaks võimalust. Üks on proovida mõõta sula materjali temperatuuri õhku süstimisel ja teine on modelleerimisel düüsi lisamine.
D. Hold rõhk
Surve ja aeg
Kui sissepritsevormimisprotsess on lõppemas, peatub kruvi pöörlemas ja liigub ainult ettepoole. Sel ajal siseneb süstevormimine hoidmissurve etappi. Hoidmisrõhuprotsessi käigus täiendab süstevormimismasina otsik õõnsust pidevalt, et täita osa kahanemisega vabastatud maht. Kui õõnsus täidetakse ilma surve hoidmata, kahaneb see osa umbes 25%, eriti ribid moodustavad liigse kokkutõmbumise tõttu kokkutõmbumisjäljed. Hoidmisrõhk on tavaliselt umbes 85% maksimaalsest täitmisrõhust, mis tuleks kindlaks määrata vastavalt tegelikule olukorrale.
E. Tagarõhk
Tagarõhk viitab rõhkule, mis tuleb üle saada, kui kruvi ümberpöörab ja taandub materjali hoidmiseks. Kõrge seljarõhu kasutamine soodustab värvainete hajutamist ja plastide sulamist, kuid see pikendab ka kruvi tagasitõmbamist, vähendab plastkiudude pikkust ja suurendab sissepritsevormimismasina rõhku. Seetõttu peaks tagarõhk olema madalam, tavaliselt ei ületa 20% süstimisrõhust. Vahtplasti süstimisel peaks tagumine rõhk olema suurem kui gaasi tekitatud rõhk, vastasel juhul lükatakse kruvi tünnist välja. Mõned sissepritsevormimismasinad saavad programmeerida seljarõhku, et kompenseerida kruvi pikkuse vähenemist sulamise ajal, mis vähendab sisendkuumust ja vähendab temperatuuri. Kuna selle muudatuse tulemusi on keeruline hinnata, pole masinat vastavalt lihtne kohandada.