Kirjeldus

Tehnilised parameetrid

Mis on bakeliidi survevalumasin

Bakeliidi survevalumasin on teatud tüüpi survevalumasin, mis on spetsiaalselt ette nähtud bakeliidi, teatud tüüpi termoreaktiivse plasti survevalu jaoks. Bakeliit on tugev, vastupidav materjal, mis on tuntud oma elektriisolatsiooniomaduste poolest ning mida kasutatakse sageli elektrikomponentide, isolaatorite ja muude head elektriisolatsiooni nõudvate toodete tootmisel.

Bakeliit-pritsevormimismasina eelised

Madal müra ja vibratsioon
Bakelite survevalumasin on professionaalne termoreaktiivsest plastist survevalumasin, mis kasutab täiustatud servomootori juhtimissüsteemi, saavutades täpse rõhu ja voolu juhtimise, tagades toote suuruse stabiilsuse ja pinna sileduse. Bakeliidi survevalumasinal on ka madal müratase, madal vibratsioon, madal rikete määr ja muud eelised, mis võivad tõhusalt pikendada masina kasutusiga ja vähendada hoolduskulusid.

Energiasääst ja energiasääst
Bakeliidi survevalumasin ei ole mitte ainult suurepärase jõudlusega, vaid ka energiasäästlik-ja energiasääst-. Võrreldes traditsiooniliste hüdrauliliste survevalumasinatega võib Haijiangi bakeliidi survevalumasin säästa rohkem kui 30% elektrist, vähendades samal ajal õli temperatuuri tõusu ja õlireostust, vähendades seeläbi jahutusvee tarbimist ja keskkonnareostust.

Kuumakindlus
Bakeliit on tuntud oma kõrge kuumakindluse poolest. See talub pidevat kasutamist kõrgel temperatuuril ilma deformeerumise või pehmenemiseta, mistõttu on see ideaalne materjal elektriisolaatorite, kööginõude käepidemete ja muude rakenduste jaoks, kus kokkupuude kuumusega on tavaline.

Elektriisolatsioon
Tänu oma suurepärastele elektriisolatsiooniomadustele kasutatakse bakeliiti sageli elektriliste komponentide, näiteks pistikupesade, lülitite ja isolaatorite tootmiseks.

Ühe slaidiga pritsevormimismasin

Vertikaalne vormikinnitus, vertikaalse sissepritsemehhanismi disain, sobib inkrusteeritud osadega plasttoodete vormimiseks

Kahekordse libisemisega survevalumasin

Mitme -segmendi rõhu ja kiiruse reguleerimine süstimiseks ja vormide kinnitamiseks, mida saab seadistada vastavalt toote nõudele, lihtne reguleerida ja tagada toote täpsus.

Right Angle Slide Injection Molding Machine

Parempoolse nurga libistamisega survevalumasin

Ilma masinakolonnita vormi lukustusala on kolmest küljest täielikult avatud, mis on mugavam inkrusteeritud detailide ja valmistoodete korjamiseks ja paigutamiseks.

Pöörlev survevalu masin

Kahe-asendi (või kolme-asendi) pöörlev laud, sujuv pöörlemine, täpne positsioneerimine võib suurendada tootmise efektiivsust kuni 30–50%.

Two Colour Rotary Injection Moulding Machine

Kahevärviline pöörlev survevalumasin

Tootmise efektiivsuse parandamiseks ja energiakadude vähendamiseks saab valida erinevaid süstimisüksuste kombinatsioone vastavalt toote sissepritse kaalunõudele.

Kahevärviline survevalumasin

Igal süstimisjaama vormipaaril on kinnitusjõu tagamiseks spetsiaalne kinnitussilinder. Järgides sirgpressi omadusi, pikendab see vormide kasutusiga.

BMC survevalu masin

Kahekordsed hüdrosilindrid on mõlemas otsas tasakaalustatud, et materjal sujuvalt lükata. Söötmisport on väga suur, mida on töötajatel mugav toita, peegeldades humaniseeritud disaini

Servo Energy Saving Injection Molding Machine

Servo energiasäästlik survevalu masin

Väga optimeeritud kinnitusstruktuur üldise struktuuri, hüdrosüsteemi ja juhtimissüsteemi edasise optimeerimise kaudu, et parandada kinnitustäpsuse korratavust

Liquid Silicone Injection Molding Machine

Vedela silikoonist survevalu masin

Kahekordne liugplaadi või ketta konstruktsioon, mida on lihtne üles võtta ja maha panna, parandab ohutust ja suurendab tootlikkust samal ajal 30–50%.

Miks valida meid

01/

Täiustatud varustus
Me rakendame rangeid meetmeid tagamaks, et kasutame tööstusharu kõrgeima kvaliteediga seadmeid ning et meie seadmeid hooldataks regulaarselt ja hoolikalt.

02/

Konkurentsivõimelised hinnad
Pakume oma tooteid konkurentsivõimeliste hindadega, muutes need meie klientidele taskukohaseks. Usume, et kvaliteetsed-tooted ei tohiks olla kõrge hinnaga, ja püüame teha oma tooted kõigile kättesaadavaks.

03/

Rikkalik kogemus
Tal on selles valdkonnas pikaajaline{0}}maine, mis eristab teda konkurentidest. Paljude aastate kogemusega on nad välja töötanud oskused, mis on vajalikud oma klientide vajaduste rahuldamiseks.

04/

Kõrge kvaliteediga tooted
Seame alati esikohale klientide vajadused ja ootused, täiustame, täiustame pidevalt, otsime kõiki võimalusi paremaks teha, et pakkuda klientidele nende ootusi kvaliteetsetele toodetele, pakkuda klientidele igal ajal kõige rahuldavamat teenust.

05/

Kaasaegne---tehnoloogia
Kvaliteetsete teenuste osutamiseks kasutame uusimat tehnoloogiat ja tööriistu. Meie meeskond tunneb hästi-tehnoloogiat ja edusamme ning kasutab neid parimate tulemuste saavutamiseks.

06/

Kliendi rahulolu
Müügijärgsete{0}teenuste pakkumine võib suurendada klientide rahulolu, tagades klientide vajaduste rahuldamise ka pärast ostu sooritamist. See võib suurendada klientide lojaalsust ja positiivseid suust suhu{2}}viiteid.

Mis vahe on bakeliidi survevalu masinal ja plastist survevalumasinal?

Bakeliidi tootmise tooraineks on peamiselt fenoolid ja aldehüüdid ning tavaliselt kasutatakse fenooli ja formaldehüüdi. Need saadakse polükondensatsiooni teel happe, leelise ja muude katalüsaatorite katalüüsil. Tööstuslik tootmine hõlmab peamiselt kuiv- ja märgprotsessi.

Fenool ja aldehüüd võivad erinevate katalüsaatorite toimel toota kahte tüüpi PF: üks on termoplastne PF ja teine on termoreaktiivne PF. Esimest saab kerestruktuuriks kõvendada ainult kõvendi lisamise ja kuumutamisega, teisest saab aga kerestruktuuriks nii kaua, kui kuumutatakse ilma kõvendita.

Kas termoplastist pf või termoreaktiivset PF-d, saab kasutada ainult kõvenemisel tekkivat vahetusvõrku. Kõvenemisprotsess on polükondensatsioonireaktsiooni jätkumine ja lõpptoote moodustumine. See protsess erineb üldise termoplasti sulatamisest ja kõvenemisest. See on pöördumatu, hõlmates nii füüsikalisi kui ka keemilisi protsesse.

PF-i saab survevalu vormida termoplastiga sarnasel meetodil. Survevalu jaoks kasutatav Pf nõuab head voolavust, madala surve all vormimist, suurt termilist jäikust ja kiiret kõvenemiskiirust, plastosade pinnale head läiget, mugavat vormi eemaldamist ja vormi saastumist. Injektsioonvormimisel on aga ka omad puudused. Näiteks sulamist piirab täiteaine tüüp, see ei sobi enamate sisetükkidega plastosade vormimiseks ning suurt hulka väravaid ja voolukanaleid ei saa pärast kõvenemist taaskasutada ja need saab ainult ära visata.

Termoplastilist PF-i saab toota tavalise survevalu masinaga, kuid protsessi tingimusi tuleb rangelt kontrollida. Termoreaktiivse pf peab tootma PF spetsiaalne survevalumasin (tünn ja kruvi erinevad tavalisest survevalumasinast) ning vorm peab kasutama ka spetsiaalset disainistruktuuri!

Kuidas valida survevalumasinat: tegurid, millega arvestada

Määratlege oma projekti vajadused
Valikuprotsessi algatamine eeldab teie projekti eripärade selget mõistmist. See hõlmab nende osade täpseid mõõtmeid, materjali koostist, kaalu ja eeldatavat tootmismahtu, mida kavatsete toota.

Valige õige masina tüüp
Turg pakub erinevat tüüpi survevalumasinaid, sealhulgas hüdraulilisi, elektrilisi ja hübriidmudeleid, millest igaühel on oma ainulaadsed eelised. Elektrimasinaid tunnustatakse nende täpsuse ja energiatõhususe poolest, mistõttu on need ideaalsed rakenduste jaoks, mis nõuavad täpset detaili. Seevastu oma vastupidavuse tõttu sobivad hüdraulilised masinad paremini suuremate ja raskemate ülesannete jaoks. Hübriidmudelid ühendavad mõlema parima, pakkudes paindlikkust erinevate projektide jaoks.

Määrake vajalik klambri tonnaaž
Kinnitusjõud on pöördeline tegur, mis mõjutab vormitud osade kvaliteeti. Oluline on välja arvutada tonnaaž, mis on vajalik vormi piisavaks toetamiseks süstimisprotsessi ajal. See tagab, et vorm jääb kindlalt suletuks, vältides materjali lekkimist ja tagades kvaliteetsete osade tootmise-.

Sobitage süstimisüksus projekti spetsifikatsioonidega
See hõlmab seadme võimaluste, nagu löögi suurus, plastifitseerimiskiirus ja sissepritserõhk, vastavusse viimist teie osade nõuetega suuruse, materjali ja kvaliteedistandardite osas. Täiusliku sobivuse tagamine on materjali optimaalseks töötlemiseks ja teie tegevuses soovitud tulemuste saavutamiseks ülioluline.

Kontrollige vormide ühilduvust
Enne masina ostmise lõpuleviimist on ülioluline tagada, et valitud masin vastaks teie vormi spetsifikatsioonidele, sh side{0}}varraste vahe, plaadi suurus ja vormi kõrgus. See ühilduvuskontroll on vajalik hallituse paigaldamise probleemide vältimiseks ja tõrgeteta töö tagamiseks.

Eelistage energiatõhusust
Masinad, mis kasutavad energiat tõhusalt, võivad oluliselt vähendada tegevuskulusid. Potentsiaalsete masinate energiatarbimise profiilide hindamine ja võrdlemine aitab tuvastada kõige energiatõhusama valiku.

Otsige täpsus- ja juhtimisfunktsioone
Täiustatud juhtimisfunktsioonid, mis võimaldavad täpselt reguleerida süstimiskiirust, rõhku ja temperatuuri, on ülima kvaliteediga{0}}osade tootmiseks hädavajalikud. Nende juhtseadistega varustatud masinad saavad kohanduda iga projekti spetsiifiliste vajadustega, võimaldades toota osi, millel on kitsad tolerantsid ja suurepärase viimistlusega.

Tagage usaldusväärne{0}}müügijärgne tugi
Tugevate{0}}müügijärgsete tugi- ja hooldusteenuste väärtust ei saa ülehinnata. Usaldusväärne tehniline tugi ja õigeaegne hooldus võivad drastiliselt vähendada seisakuid ja pikendada survevalumasina eluiga.

Viige läbi kulude{0}}tulude analüüs
Lisaks esialgsele ostuhinnale on oluline mõista omandi kogumaksumust. See hõlmab jooksvate hoolduskulude, energiakulude ja võimalike tootmisseisakute arvestamist. Põhjalik tasuvus-analüüs annab selgema pildi masina pikaajalistest-finantsmõjudest, mis aitab teha teadlikuma ostuotsuse.

Mis on bakeliidi vertikaalse survevalu masina kasutamine

Igapäevaelus kasutatavad pottide käepidemed on valmistatud plastikust survevaluvormist, kasutades ühe{0}}libiseva Bakelite vertikaalse survevalu masinat. Selle omadusi selgitatakse allpool:

1. Ühe-slaidiga bakeliidi vertikaalne survevalu termoreaktiivne tünn, kuumutatakse õlitemperatuuri masinaga, sobib erinevate termoreaktiivsete plastide (bakeliidi) töötlemiseks.

2. See masin on varustatud ühe -vormi liugplaadiga ja alumine vorm on tööohutuse ja -tõhususe parandamiseks sisseehitatud väljapoole (valmistoote väljutamine viiakse lõpule väliselt ja alumisel vormil on iseseisev ejektor). Vertikaalne vormi sulgemine, vertikaalne süstimine, Sobib sisevormimiseks.

3. Vormi kiire sulgemine, madala-survega valuvormi lukustamine, vormi ebanormaalne automaatne avanemine ja ainulaadne ohutuskonstruktsioon.

4. Madalpinge-ohutuskaitsefunktsioon: ainulaadse disainiga null-surve aeglase-kiirusega vormi sulgemise tehnoloogia kaitseb isiklikku ohutust. Kui võõrkeha blokeerib ülemise ja alumise vormi, siis vorm ei lukustu jõuga ja vormi ava on automaatselt kaitstud.

5. Automaatne vea kuvamine ja reguleerimise tuvastamine on lihtne ja lihtne.

6. Elektrooniline juhtimine ja hüdrauliline rõhk võtavad vastu imporditud osad, mis on vaiksed, täpsed, kiired ja vastupidavad.

7. Mitmeastmelist temperatuuri reguleerimist, mitmeastmelist sissepritserõhku, sissepritse kiirust ja vasturõhku saab samm-sammult reguleerida, mis sobib plastosade täppisvormimiseks.

8. Varustatud valmistoote hüdraulilise väljatõmbeseadmega.

9. Laskebaasi saab automaatselt tõsta ja langetada ning sellel on automaatne materjalipuhastusseade vormide ja toorainete vahetamiseks.

10. Ühe-libiseva bakeliidi vertikaalsurvevalu masinat saab kasutada mitmesuguste termoreaktiivsete (bakeliidist) toodete tootmiseks: bakeliit, lauanõud, käsirattad, käepidemed, käepidemekuulid, pudeliavajad, käepidemekaaned, käepidemed, bakeliitkäepidemed, noad, käepidemed, bakeliit, poti käepidemed, ahju käepidemed, bakeliit, lüliti käepidemed, bakelinitefe pot kõrvad, bakeliit plokid, klemmi nupud, arvestitarvikud, arvesti korpused ja muud bakeliiditooted.

Survevormimismasinate põhikomponendid

Põhikomponentide ülevaade
Injektsioonvormimismasinate keerukus ja täpsus on tingitud selle põhikomponentidest. Nende põhiosade - sissepritseplokk, kinnitusüksus, hüdrosüsteem ja juhtimissüsteem - mõistmine on masina kasutamise ja hoolduse valdamisel ülioluline.

Süstimisüksus
Sissepritseseade on koht, kus plastmaterjal sulatatakse ja seejärel süstitakse vormi. See koosneb sellistest komponentidest nagu punker, kuhu plastigraanulid söödetakse, kruvi või kolb, mis surub sula plastikut, ja kuumutuselemendid, mis plasti sulatavad.

Kinnitusüksus

Kinnitusseade hoiab ja sulgeb vormi süstimisprotsessi ajal ning avab selle väljaviskamiseks, kui osa on jahtunud ja tahkunud. See seade tagab kvaliteetse-vormimise jaoks täpse joonduse ja ühtlase rõhu.

Hüdraulikasüsteem

Hüdraulilises survevalumasinas tagab hüdraulikasüsteem masina tööks vajaliku võimsuse. See juhib sissepritse- ja kinnitusüksusi ning aitab säilitada protsessi ajal ühtlast rõhku.

Juhtimissüsteem

Juhtimissüsteem on masina aju. See reguleerib kõiki masina funktsioone, alates temperatuuri ja rõhu seadistustest kuni süstimise ja kinnitustsüklite ajastamiseni. Kaasaegsetel masinatel on sageli keerukad juhtimissüsteemid, mis võimaldavad täpset juhtimist ja diagnostikat.

Bakeliidi survevalu masinaprotsess

Plastifikatsioonitingimused: vasturõhk, kruvi kiirus, materjali temperatuur Injektsioonvormimisprotsess, kuna bakeliidi kõvenemisprotsessiga kaasneb veeauru ja keemilise gaasi teke, tuleks vorm avada väljalaske sooned või isegi suurendada vormi avamise väljalaskeprotsessi. Bakeliidipulbrit ei pea ega saa enne vormimist kuivatada. Kuna bakeliidipulber sisaldab 40% täiteainet, on sissepritsetakistus väga kõrge, mistõttu tuleks eelsoojendatud tünniliigis rakendada suuremat sissepritserõhku. Bakeliidipulbrit tuleks sulamisoleku madalaima viskoossuse saavutamiseks rakendada

Tagasisurve suurus

Suur vasturõhk, võib muuta sulatise täielikult plastifitseerituks, plastifitseerida ühtlaselt, kuid sulamist on lihtne valmistada, kuna temperatuur on liiga kõrge ja varajane kõvenemise voolavuskadu, ei saa süstida; vasturõhk on väike, sulatis ei ole täielikult plastifitseeritud, sulatise halb voolavus, ei saa kuju täita. Peaks põhinema toormaterjali tegelikul seisukorral ja kruvisilindri kulumisseisundil, seadke sobiv vasturõhk.

Bcrew kiirus

Mida suurem on kruvi kiirus, seda lühem on plastifitseerimisaeg, sulamit ei saa täielikult plastifitseerida; Mida väiksem on kruvi kiirus, seda suurem on hõõrdumine plastifitseerimise ajal, muutes sulamistemperatuuri liiga kõrgeks ja kõvastades eelnevalt, gaasi teke, mis mõjutab täitmist, põhjustab ka kruvi silindri korrosiooni ja suuremat kulumist.

Temperatuur

Materjali temperatuur on liiga kõrge, kruvi nihkes olev sulatus kõvastub kiiresti, nii et kruvi silindri kulumine intensiivistus, rohkem ei saa süstida, blokeerides süstimisotsiku; materjali temperatuur on liiga madal, sulam pole täielikult plastifitseeritud, aeglane süstimine, ei saa õõnsust täita, sulamisjäljed on ilmsed. Üldiselt tuleks materjali temperatuuri reguleerida vahemikus 70–90 kraadi, näiteks tooraine PF-161J materjali temperatuur peaks olema 72–78 kraadi.

Kuidas me hoiame survevalumasinat

Survevalu masina hooldamiseks on peamised sammud järgmised:

Ennetav hooldus:Kontrollige ja puhastage regulaarselt masina komponente, sealhulgas silindrit, kruvi, otsikut ja vormi. See aitab vältida kogunemist ja tagab sujuva töö.

Määrimine:Kandke liikuvatele osadele, nagu klambrimehhanism, sissepritseseade ja ejektorisüsteem, sobivaid määrdeaineid vastavalt tootja soovitustele. See vähendab kulumist.

Temperatuuri kontroll:Jälgige ja hoidke tünni, vormi ja muude kuumutustsoonide õigeid temperatuuriseadeid. Ühtlane temperatuur on toote kvaliteedi jaoks ülioluline.

Hallituse hooldus:Puhastage ja kontrollige vormi pärast iga tootmist. Vajadusel asendage kulunud või kahjustatud vormiosad, et tagada osade ühtlane kvaliteet.

Hüdraulikasüsteemi hooldus:Kontrollige regulaarselt hüdraulikavedeliku taset ja seisukorda. Saastumise vältimiseks ja süsteemi jõudluse maksimeerimiseks vahetage vedelik välja vastavalt tootja ajakavale.

Elektrisüsteemi kontroll:Kontrollige elektriühendusi, juhtmeid ja juhtseadiseid, et tuvastada ja lahendada kõik probleemid, mis võivad põhjustada masina seisakuid.

Veaotsing ja salvestamine{0}}Säilitage üksikasjalikud andmed masina jõudluse, hooldustoimingute ja ilmnenud probleemide kohta. See aitab tuvastada suundumusi ja suunata tulevast hoolduse planeerimist.

Operaatorkoolitus:Veenduge, et masinaoperaatorid on{0}} korralikult koolitatud õige töö, ohutusprotokolli ja hooldusprotseduuride osas, et minimeerida vigade või õnnetuste ohtu.

Nende parimate tavade järgimine aitab maksimeerida survevalumasina tootlikkust, osade kvaliteeti ja eluiga.

Meie tehas

Yuyao Jinming Machinery Co., Ltd. asutati 2010. aastal ja pakub tooteid paljudele turgudele. Ettevõte keskendub vertikaalse survevalu masinale, kummi sissepritsemasinale ja bakeliidile, BMC-le ja muudele ülitäpsete survevaluseadmete uurimis- ja arendustegevusele ning tootmisele, kõrgtehnoloogia kasutuselevõtule Euroopas, Jaapanis. Kvaliteet on ettevõtte ellujäämise võti, kuna ettevõtte arendamise, pideva täiustamise ja innovatsiooni kontseptsioon, seeria kõrge -kvaliteetsete toodete valmistamine, kõrge täpsusega survevaluseadmed on üle{6}. maailmas, suurepärane kvaliteet ja täiuslik-müügijärgne teenindus Meie tooteid müüakse kõikjal maailmas ning meie suurepärase kvaliteediga ja täiusliku-müügijärgse teeninduse võtavad kliendid üle kogu maailma hästi vastu.

product-1-1

KKK

K: Mis on survevalumasina eesmärk?

V: Injektsioonvalu kasutatakse laialdaselt kasutatavate toodete valmistamiseks, sealhulgas tavaliste plastesemete, nagu pudelikorkide, kaugjuhtimispuldi korpuste, süstalde ja muu valmistamiseks. Seda kasutatakse tavaliselt ka suuremate esemete, näiteks auto kerepaneelide valmistamiseks.

K: Mis on survevalu masina kolm peamist osa?

V: Survevalu masin koosneb neljast põhikomponendist: alus, punker, tünn ja kinnitusüksus. Samuti on väiksemaid komponente, nagu otsik, ejektori tihvtid, poolitatud vorm, kinnitusüksus, sissepritseseade ja hüdroseade.

K: Mis on survevalumasina põhifunktsioon?

V: Survevalu masin koosneb kolmest põhikomponendist, milleks on söödapunker, kruvi ja kuumutatud tünn. See masin töötab, võttes plastikust pulbri või graanulid ja manipuleerides sellega, et vormida see osaks vastavalt nõuetele ja mõõtmetele.

K: Kui kaua survevalu masinas leotada?

V: Leotusaeg sõltub ekstruuderi suurusest. 10-tollise leotamisaeg. ekstruuder võib kesta näiteks kuni päev. Tavaliselt on 30–60 minutit pärast kõrgeima tsooni seadistuspunkti saavutamist piisav leotusaeg enne ekstruuderi ajami käivitamist.

K: Mis temperatuur peaks olema survevalumasin?

V: Vormi temperatuur tuleks seada nii, et pinna temperatuur oleks vahemikus 120 kuni 180 kraadi. Samuti veenduge, et vormi pinnal oleks ühtlane temperatuurijaotus. Kui vormi temperatuur on liiga madal, võivad liistud jääkpingete tõttu väänduda või praguneda (rebeneda).

K: Mis on survevalu masina rõhk?

V: Sula plastikule avaldatakse survet, mis tuleneb peamise hüdraulilise rõhu surumisest vastu süstikruvi (või kolvi) tagumist otsa. Rõhk võib hüdroliinides olla vahemikus 1000 kuni 5000 psi. See tähendab süstimisrõhku vahemikus 10 000 kuni 20 000 psi.

K: Mitu vatti survevalumasin kasutab?

V: Elektriliste survevalumasinate energiatarve on vahemikus 3,8 kWh kuni 17,9 kWh. Tootjad saavad energiatarbimist minimeerida, võttes arvesse selliseid tegureid nagu masina kasutamine, energiasäästufunktsioonid ja hooldustavad, säilitades samal ajal kõrge tootlikkuse ja tootekvaliteedi.

K: Kuidas vähendada survevalu masina energiatarbimist?

V: Temperatuurikontrolli, intelligentse seadmeside ja nutika protsessijuhtimise kombinatsioon tagab teie süsteemi maksimaalse efektiivsuse. Nii saab teie survevalumasina energiatarbimist ja CO2 heitkoguseid sõltuvalt rakendusest ja masinast vähendada kuni 67%.

K: Millist mootorit kasutatakse survevalu masinas?

V: Injektsioonvormimismasinate puhul kasutatakse vedelikjahutusega -kolme-faasilisi asünkroonseid mootoreid nii madal- kui ka kõrgepingega. Peamiselt kasutatakse mootoreid ja pumpasid suurusega 250 ja 315 pingevahemikus 400–460 V ning 75–460 kW.

K: Kuidas valida survevalu masina tonnaaži?

V: Nüüd saate arvutada vajaliku tonnaaži, võttes aluseks prognoositava pindala ja kasutatud materjali kinnitusteguri. T=A x vrd. Näiteks vormitud detaili prognoositav pindala on 150 ruutmeetrit korda 3-kordse kinnitusteguriga (vajalik kogus/ruuttolli materjali andmelehel) . 150 x 3=450 tonni vaja.

K: Kuidas arvutate survevalu masina võimsust?

V: teoreetiline sissepritsevõimsus=(sissepritsevormimismasin) silindri rist-lõikepindala × kruvikäik. Sissepritse mass=sissepritsevõimsus × toormaterjali sulatihedus × sissepritse efektiivsus.

K: Millist materjali kasutatakse survevalu masinas?

V: ABS-plast on oma laia temperatuurivahemiku, hea stabiilsuse ja isolatsiooniomaduste tõttu üks survevaluvormimisel kõige sagedamini kasutatavaid plastmassi. ABS-i leidub tavaliselt plastist mänguasjades, nagu legoklotsid, kuid seda kasutatakse sageli ka paljudes elektroonikas, tööriistades ja kodu remondiseadmetes.

K: Millised on survevalu masina põhimõtted?

V: Masin töötab lihtsal põhimõttel: sula plastik süstitakse vormi, jahutatakse, kuni see tahkub, ja seejärel väljutatakse lõpptoode. Selle meetodi tõhusus ja usaldusväärsus muudavad selle{1}}plastesemete masstootmise tehnikaks.

K: Kas survevalumasinad kasutavad elektrit?

V: Elektrilised survevalumasinad töötavad digitaalsete juhtimissüsteemidega. Elektriliste vormimismasinate erinevaid komponente juhitakse mehaaniliselt. Elektrilised survevalumasinad töötavad tavaliselt kõrge konsistentsiga.

K: Kes kasutab survevalu masinat?

V: Autotööstus. Sarnaselt kosmosetööstusele kasutatakse enamikus sõidukites paljude plastosade ja -komponentide valmistamiseks autode survevalu. Autotootjad kasutavad sissepritse{2}}vormitud osi oma sõidukite välisilme (kaitserauad) ja sisemuses (armatuurlauad, topsihoidjad jne).

K: Kui kaua survevalumasinad kestavad?

V: ABS-plast: ABS-plastist survevaluvormid, mida kasutatakse laialdaselt hea löögikindluse ja sitkuse tõttu, võivad kesta umbes 100 000 kuni 300 000 tsüklit. Polükarbonaat: Tuntud oma tugevuse ja läbipaistvuse poolest, on polükarbonaadist vormide eluiga tavaliselt umbes 100 000 kuni 200 000 tsüklit.

K: Mis on survevalu masina põhiteadmised?

V: Survevalu masin on kõige olulisem survevaluseade; mis muudab toorplastgraanulid lugematuteks toodeteks. See moodsa inseneritöö ime sulatab kuumuse ja rõhu, muutes plastist kuju ja suurust, alates lihtsatest pudelikorkidest kuni keerukate autokomponentideni.

K: Kes kasutab survevalu masinat?

K: Mis suurusega survevalu masinat ma vajan?

V: Enamik survevaluseadmeid soovitab ohutustegurina 2,5-kordset osa pinda ruuttolli ja lisaks 10%. Kui teil on 120 ruuttolli suurune osa, vajate pressi suurust 300 tonni survega.

K: Mida tuleks survevalumasina valimisel arvestada?

V: Survevormimismasina valimisel tuleb arvesse võtta järgmisi olulisi tegureid: tootmisnõuded: soovitud tootmisvõimsus, osa suurus ja keerukus. Masina tehnilised andmed: arvestage kinnitusjõudu, sissepritse võimsust, löögi suurust, sissepritse rõhku ja vormi paksuse mahtuvust. Juhtsüsteem: hinnake juhtimisfunktsioone, täpsust ja kasutajasõbralikku liidest. Energiatõhusus: arvestage masina energiatarbimist ja potentsiaalset investeeringutõhusust. investeeringutasuvus.

Kuum tags: bakeliidi survevalumasin, Hiina bakeliidi survevalumasinate tootjad, tarnijad, tehas

KIRJELDUS		ÜHIK	JM/JK-300S/SS/S2S/SLS/SRS	JM/JK-450S/SS/S2S/SLS/SRS	JM/JK-550S/SS/S2S/SLS/SRS	JM/JK-850S/SS/S2S/SLS/SRS	JM/JK-1000S/SS/S2S/SLS/SRS	JM/JK-1200S/SS/S2S/SLS/SRS	JM/JK-1600S/SS/S2S/SLS/SRS	JM/JK-2100S/SS/S2S/SLS/SRS
SÜSTIÜKSUS	Kruvi läbimõõt	mm	28	32	35	40	45	50	55	60
	Sissepritse rõhk	kg/cm²	1447	1280	1388	1486	1493	1552	1533	1469
	Teoreetiline süstimismaht	cm³	68	134	153	225	285	392	570	735
	Max Laske kaal (BMC1,8)	g/oz	95/3.3	187/6.6	214/7.5	315/11.1	399/14	548/19.3	798/28.1	1029/36.2
	Süstimiskiirus	cm³/s	51	97	103	127	189	240	297	326
	Kruvikäik	mm	110	140	160	180	180	200	240	300
	Kruvi pöörlemiskiirus	p/min	0-200	0-200	0-180	0-220	0-275	0-370	0-235	0-220
KLAMISTAMISÜKSUS	Kinnitusjõud	tonni	30	40	55	85	100	120	160	210
	Min. Hallituse kõrgus	mm	120	200	220	250	280	300	300	300
	Avamine Stroke	mm	180	200	200	250	280	300	300	400
	Max Avamiskaugus	mm	300	400	420	500	560	600	600	700
	Sidestangi vaheline kaugus	mm	355x205	400x250	500x340	560x340	580x420	610x510	750x580	860x530
	Plaadi suurus	mm	520x370	580x430	720x560	795x575	830x670	830x740	1000x810	1130x800
	Lükandplaadi suurus	mm	S:350x350	S:420x396	S:500x495	S:500x545	S:580x570	S:750x600	S:810x740	S:800x840
			2S:700x350	2S:840x396	2S:1000x495	2S:1020x545	2S:1160x570	2S:1500x600	2S:1620x740	2S:1600x840
			LS: 350x350	LS: 420x420	LS: 495x495	LS: 545x545	LS: 570x570	LS: 600x600	LS: 740x740	LS: 840x840
	Düüsi keskkõrgus	mm	100±50	100±50	120±50	120±50	120±50	120±50	120±50	160±50
	Düüsi keskpunkti kaugus	mm	75	75	100	100	125	125	125	180
	Pöördlaua läbimõõt	mm	680	800	900	1000	1000	1200	1400	1500
	Ejektori löök	mm	35	35	45	55	65	75	150	150
	Ejektori jõud	tonni	1.2	2.3	2.3	4	5.4	5.4	11	11
MUUD	Max Hüdrauliline rõhk	kg/cm²	140	140	140	140	140	140	140	140
	Õlipaagi maht	L	150	180	230	280	350	400	500	600
	Pumba mootori võimsus	kW	4	5.5	7.5	11	15	15	18.5	22
	Tünni küttevõimsus	kW	3.5	4.2	5.4	5.4	6.3	10	12	14
	Masina kaal	kg	1000	1800	2700	3500	4000	7000	7500	8000
	Masina mõõtmed	m	\	\	\	\	\	\	\	\